Precyzyjne usuwanie wody w temperaturach ujemnych zapewnia najwyższą jakość produktu. GEA udoskonaliła proces zatężania przez wymrażanie za pomocą unikatowej techniki oddzielania substancji stałych od ciekłych w zaawansowanym procesie, który doskonale wpasowuje się do nowoczesnej instalacji przetwórczej.
Zatężanie przez wymrażanie, spośród wszystkich dostępnych metod zagęszczania, zapewnia najwyższą selektywność w usuwaniu wody, ponieważ kryształy lodu zawierają tylko wodę.
Kompletne oddzielenie tych kryształów lodu prowadzi do usunięcia określonej ilości wody w bardzo niskiej temperaturze przetwarzania. Bardzo delikatne zagęszczanie w temperaturze poniżej zera pozwala na zachowanie świeżości produktu i praktycznie eliminuje wszelką degradację biologiczną.
Ponieważ proces krystalizacji jest bardzo specyficzny dla wody i nie ma fazy parowej, wszystkie lotne aromaty i smaki zostaną zachowane w płynnym koncentracie.
Kluczowe funkcje:
To, co odróżnia zatężanie przez wymrażanie dla roztworów spożywczych żywności od krystalizacji z fazy stałej substancji chemicznych, to fakt, że ciecz jest roztworem zawierającym wodę, a nie substancję chemiczną, natomiast produktem jest koncentrat, a nie oddzielone kryształy (lodu).
Instalacje do zatężania przez wymrażanie można znaleźć na całym świecie. Ich wydajność odwadniania wynosi od 200 do 200 000 ton rocznie i obsługują różnorodne produkty, od specjałów w małych ilościach do towarów na dużą skalę. Instalacje te obsługują różne procesy przemysłowe, które można podzielić na dwie duże grupy:
Koncentraty żywności
Ścieki
Wyświetlane elementy: 3 z 3

Możliwość przeprowadzenia szczegółowych testów w oparciu o właściwości wsadu i wymagania każdego produktu.

Opatentowane przez GEA unikatowe rozwiązanie do oddzielania frakcji stałej od cieczy w procesie zatężania przez wymrażanie.

Standard skid mounted units suitable for the production of liquid food concentrates. All relevant components for running a freeze concentration plant.

Want to learn even more?

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.