Technologia odparowywania
Szybkie uruchomienie i wysoka wydajność jednostkowa. Pionowy płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła z krótką rurą oraz bocznym separatorem umieszczonym na górze.

Wyparki z obiegiem naturalnym oferują możliwość zastosowania jako urządzenie do znacznego zagęszczania.
Dobrze nadają się do pracy z produktami niewrażliwymi na wysokie temperatury, które wymagają dużych współczynników odparowania, jak również z produktami o dużej tendencji do zanieczyszczania się lub z produktami nienewtonowskimi, w przypadku których lepkość pozorna może być zmniejszona przez wysokie prędkości.
Często są montowane również z dzieloną komorą wrzenia i separatorem umieszczonym na górze.

Ciecz jest podawana na dno rurek grzewczych. Dzięki zewnętrznemu ogrzewaniu rurek film cieczy wewnątrz ścian rurek zaczyna wrzeć i częściowo wyparowuje.
W wyniku ruchu wytwarzanych oparów do góry ciecz też jest transportowana do góry — zgodnie z zasadą termosyfonu lub filmu wznoszącego się. Po oddzieleniu od oparów przepływa z powrotem do wyparki przez rurę cyrkulacyjną, zapewniając stabilną i równomierną cyrkulację.
Im większa jest różnica temperatur pomiędzy komorą grzejną a komorą wrzenia, tym większa jest intensywność odparowywania a w rezultacie szybkość cyrkulacji cieczy i wymiany ciepła.
Jeżeli komora wrzenia wyparki cyrkulacyjnej podzielona jest na kilka oddzielnych komór, z których każda wyposażona jest we własny system obiegu cieczy, to powierzchnia grzejna niezbędna do osiągnięcia wysokich stężeń końcowych może być znacznie mniejsza niż w przypadku systemów bez podziału.
Zagęszczenie końcowe jest osiągane dopiero w ostatniej komorze. W innych komorach wymiana ciepła jest znacznie większa za sprawą mniejszych lepkości i wzrostów temperatury wrzenia.


Najlepiej nadaje się do produktów wrażliwych na temperaturę i cieczy o niewielkiej zawartości frakcji stałej, aż do wysokich stężeń.

Między innymi do zastosowań obejmujących duże przepustowości roztworu procesowego o stosunkowo niskim współczynniku zagęszczenia.

Montowane na płozach wyparki z opadającym filmem cieczy i z obiegiem wymuszonym do produkcji na niewielką skalę. Energooszczędne, łatwe w transporcie i montażu.

Własne zaawansowane technologicznie obiekty testowe do przeprowadzania laboratoryjnych testów instalacji pilotażowych w rękach naszych utalentowanych inżynierów badania i rozwoju. Poparte solidną wiedzą ekspercką zdobytą na przestrzeni wielu dekad poszukiwań innowacji.
Wyparka z opadającym filmem cieczy podgrzewana za pomocą mechanicznej kompresji pary (MVR)

Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.

Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.