Technologia odparowywania
Szybkie uruchomienie i wysoka wydajność jednostkowa. Pionowy płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła z krótką rurą oraz bocznym separatorem umieszczonym na górze.

Wyparki z obiegiem naturalnym oferują możliwość zastosowania jako urządzenie do znacznego zagęszczania.
Dobrze nadają się do pracy z produktami niewrażliwymi na wysokie temperatury, które wymagają dużych współczynników odparowania, jak również z produktami o dużej tendencji do zanieczyszczania się lub z produktami nienewtonowskimi, w przypadku których lepkość pozorna może być zmniejszona przez wysokie prędkości.
Często są montowane również z dzieloną komorą wrzenia i separatorem umieszczonym na górze.

Ciecz jest podawana na dno rurek grzewczych. Dzięki zewnętrznemu ogrzewaniu rurek film cieczy wewnątrz ścian rurek zaczyna wrzeć i częściowo wyparowuje.
W wyniku ruchu wytwarzanych oparów do góry ciecz też jest transportowana do góry — zgodnie z zasadą termosyfonu lub filmu wznoszącego się. Po oddzieleniu od oparów przepływa z powrotem do wyparki przez rurę cyrkulacyjną, zapewniając stabilną i równomierną cyrkulację.
Im większa jest różnica temperatur pomiędzy komorą grzejną a komorą wrzenia, tym większa jest intensywność odparowywania a w rezultacie szybkość cyrkulacji cieczy i wymiany ciepła.
Jeżeli komora wrzenia wyparki cyrkulacyjnej podzielona jest na kilka oddzielnych komór, z których każda wyposażona jest we własny system obiegu cieczy, to powierzchnia grzejna niezbędna do osiągnięcia wysokich stężeń końcowych może być znacznie mniejsza niż w przypadku systemów bez podziału.
Zagęszczenie końcowe jest osiągane dopiero w ostatniej komorze. W innych komorach wymiana ciepła jest znacznie większa za sprawą mniejszych lepkości i wzrostów temperatury wrzenia.


Najlepiej nadaje się do produktów wrażliwych na temperaturę i cieczy o niewielkiej zawartości frakcji stałej, aż do wysokich stężeń.

Między innymi do zastosowań obejmujących duże przepustowości roztworu procesowego o stosunkowo niskim współczynniku zagęszczenia.

Montowane na płozach wyparki z opadającym filmem cieczy i z obiegiem wymuszonym do produkcji na niewielką skalę. Energooszczędne, łatwe w transporcie i montażu.

Własne zaawansowane technologicznie obiekty testowe do przeprowadzania laboratoryjnych testów instalacji pilotażowych w rękach naszych utalentowanych inżynierów badania i rozwoju. Poparte solidną wiedzą ekspercką zdobytą na przestrzeni wielu dekad poszukiwań innowacji.
Wyparka z opadającym filmem cieczy podgrzewana za pomocą mechanicznej kompresji pary (MVR)
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.