Technologia odparowywania
Wytrzymałe, proste i łatwe w konserwacji. Wielostopniowe wyparki rozprężające z płaszczowo-rurowymi wymiennikami ciepła.

Wielostopniowe wyparki rozprężające, dzięki połączeniu wielostopniowych systemów podgrzewania wstępnego z odzyskiwaniem ciepła, a następnie wielostopniowego odparowywania rozprężającego, są korzystne w zastosowaniach, w których wymagana jest duża przepustowość przy stosunkowo niskim współczynniku zagęszczenia — jak w przemyśle tlenku glinowego.
W wypadku zastosowań z niskim wzrostem temperatury wrzenia, wielostopniowe wyparki rozprężające okazują się bardzo oszczędne, zarówno z punktu widzenia inwestycji, jak i eksploatacji.

Ciecz, która ma być zagęszczona, jest podgrzewana w szeregu wymienników ciepła, a następnie kierowana do kaskady zbiorników rozprężnych z gradientem ciśnienia.
Po wejściu do zbiornika część cieczy zamienia się w parę, podczas gdy pozostała ciecz jest schładzana.
Wytworzona para jest wykorzystywana do podgrzewania strumienia wlotowego i/lub wylotowego, w zależności od tego, jak rozmieszczone są zbiorniki rozprężne i wymienniki ciepła. Wymagany dopływ ciepła jest dostarczany przez parę świeżą z pierwszego wymiennika ciepła.
Ciecz podawana jest do zbiornika o najwyższym ciśnieniu, a następnie grawitacyjnie przepływa do kolejnego zbiornika.


Najlepiej nadaje się do produktów wrażliwych na temperaturę i cieczy o niewielkiej zawartości frakcji stałej, aż do wysokich stężeń.

Własne zaawansowane technologicznie obiekty testowe do przeprowadzania laboratoryjnych testów instalacji pilotażowych w rękach naszych utalentowanych inżynierów badania i rozwoju. Poparte solidną wiedzą ekspercką zdobytą na przestrzeni wielu dekad poszukiwań innowacji.

Montowane na płozach wyparki z opadającym filmem cieczy i z obiegiem wymuszonym do produkcji na niewielką skalę. Energooszczędne, łatwe w transporcie i montażu.

Dla produktów niewrażliwych na wysokie temperatury, produktów nienewtonowskich, które umożliwiają długi czas zalegania.
Wyparka z opadającym filmem cieczy podgrzewana za pomocą mechanicznej kompresji pary (MVR)

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.