Oddzielanie inercyjne
System usuwania aerozoli i cząstek stałych (AFAS), tak jak skruber Venturiego, działa na zasadzie inercyjnego oddzielania aerozoli.
W tym przypadku wysokie ciśnienie lub podwójna dysza wytwarza kroplę cieczy, która jest mała i bardzo szybka. Aerozol wchodzi w kolizję z tą kroplą z powodu inercji. Na drugim etapie (łączenia) utworzony zlepek aerozolu i kropli cieczy jest oddzielany od strumienia gazu.
Zalety
- Precyzyjne oddzielanie aerozoli
- Wysoka niezawodność
- Niewielkie potrzeby konserwacji
- Szeroki zakres zastosowań, możliwość elastycznego łączenia i rozszerzania
- Dostępność niemal we wszystkich materiałach
Zastosowania
- Zakres wydajności do 200 000 m³/godz. gazu spalinowego
- Oddzielanie cząstek i aerozoli
Dyfuzja i efekt barierowy
Aerozole płynne lub stałe oddzielane są z pomocą odpowiednich ceramicznych świec filtracyjnych lub filtrów workowych. Świece filtracyjne są zazwyczaj używane do oddzielania aerozoli w płynie. Gaz, który ma zostać oczyszczony przepływa przez filtr. Dyfuzja i efekt barierowy wywołuje kolizję aerozoli z gęsto zapakowanym materiałem świec filtracyjnych i powoduje przyleganie do powierzchni.
Filtry workowe są używane do aerozoli stałych, o ile można wyeliminować kondensację pary wodnej.
Downloads
Powiązane produkty
Spray Drying Evaporation
GEA's spray drying evaporation is a simple process that requires limited attention from the operator while maintaining high reliability. It can be easily integrated with either existing or new WFGD.
Bubble column reactor
Bubble Columns feature a high liquid to gas volume ratio, beneficial when conducting rather slow reactions in the liquid phase as large reaction volumes can be realized. Ideal when dry spots must be avoided in the contactor.
Converter gas recovery (LT process)
The conversion of hot metal into steel produces CO-laden gases of high caloric value. The recovery of these gases means to save a considerable amount of energy. The LT-Steel Gas Process has established worldwide.
Absorber EP firmy GEA
Jedną z najważniejszych czynności w przemyśle rafineryjnym jest oczyszczanie gazu na potrzeby instalacji krakingu katalitycznego (FCC). Technologie GEA łączą procesy inżynieryjne, aspekty środowiskowe i oszczędzanie energii. Biorąc to pod uwagę, GEA oferuje rozwiązania zapewniające czyste powietrze oraz niskie koszty CAPEX i OPEX.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
