Płuczki
Regulowane płuczki przepływowe. Wysoka skuteczność zbierania osiągana nawet przy pracy z substancjami krytycznymi.

Ponieważ płuczki promieniowe można regulować w zależności od pożądanej skuteczności zbierania, płuczka może pracować przy optymalnym ciśnieniu różnicowym, co pomaga oszczędzać energię.
W wielu zastosowaniach płuczki promieniowe połączone są z efektem Venturiego na etapie wyższego szczebla, aby umożliwić saturację nieoczyszczonego gazu i wstępne odpylanie. Często separator kropli znajduje się w tej samej obudowie co strefa płukania, aby zapobiegać przedostawaniu się jakichkolwiek kropli do urządzeń umieszczonych niżej.
Konstrukcja urządzenia pozwala na umieszczenie kilku etapów płukania w jednym zbiorniku i nawet w przypadku substancji krytycznych, takich jak As, Se lub Pb, osiągana jest wysoka skuteczność zbierania. Temperatury nieoczyszczonego gazu na wejściu do 800°C nie stanowią problemu dzięki połączeniu odpowiednich materiałów i obmurowania. Podczas gdy płuczki promieniowe nadają się szczególnie do procesów wsadowych w konwertorach, nie są przeznaczone wyłączne dla przemysłu nieżelaznego.
Płuczki promieniowe są stosowane głównie do chłodzenia gazu (w celu obniżenia temperatury poprzez odparowanie wody) lub oczyszczania gazu (w celu skroplenia aerozoli i usunięcia zanieczyszczeń stałych).

Nieoczyszczony gaz można dostarczać z góry lub z dołu. Płyn płuczący wtryskuje się przez dyszę centralną umieszczoną nad strefą płukania. Strefa płukania ograniczona jest pierścieniem stożkowym i przegrodą — jeden z elementów znajduje się nad drugim. Gaz i płyn płuczący wpływają z góry i przechodzą przez otwór między tymi pierścieniami w sposób promieniowy, ze środka do zewnętrznej obudowy płuczki.
Prędkość względna między gazem a płynem płuczącym, od której zależy skuteczność płukania, występuje w najwęższym przekroju strefy płukania. Podnosząc lub opuszczając jeden z pierścieni, można zmieniać przekrój strefy płukania, co pozwala na utrzymanie stałej prędkości gazu między pierścieniami, nawet przy zmieniającej się objętości gazu, oraz na utrzymanie stałego spadku ciśnienia w całej strefie płukania, zapewniając określoną skuteczność zbierania. Ciśnienie różnicowe stanowi parametr kontrolny.
Dzięki regulacji strefy płukania objętość gazu może się zmieniać w proporcji 1:10, przy jednoczesnym utrzymaniu stałego spadku ciśnienia. Ta funkcja pozwala na optymalne dostosowanie urządzenia do różnych trybów pracy. Skuteczność zbierania płuczki można dostosować do wymogów, niezależnie od wahających się ilości nieoczyszczonego gazu.

Dzięki staraniom, aby dostarczyć elastyczne urządzenie, zdolne do rozwiązywania licznych problemów z gazami odlotowymi w przemyśle, w 1950 roku zaprojektowano regulowaną płuczkę otworu pierścieniowego, która obecnie jest jedną z najbardziej efektywnych płuczek. Jeśli chodzi o wielkość stałych i płynnych cząstek pyłu oraz zagęszczenie składników g...

Wysokowydajne separatory drobnych pyłów i aerozoli, dostępne w różnych rozmiarach. Także w formie rozwiązań dostosowanych do potrzeb.

Płuczka nowej generacji nie tylko dla przemysłu nieżelaznego. Stosowane do usuwania pyłu i cząstek stałych w nasyconych gazach odlotowych, płuczki FleX oferują zwiększoną oszczędność energii i wydajność dzięki wysokiej zdolności adaptacyjnej, możliwości regulacji w celu stabilnego oczyszczania przy zmiennym natężeniu przepływu gazu.

Uniwersalne funkcje szybkiego pochłaniania, odpylania i chłodzenia gazu. Działa na zasadzie wtrysku: ciśnienie zamiast spadać, rośnie w przepływie gazu.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.