Ponieważ płuczki promieniowe można regulować w zależności od pożądanej skuteczności zbierania, płuczka może pracować przy optymalnym ciśnieniu różnicowym, co pomaga oszczędzać energię.
W wielu zastosowaniach płuczki promieniowe połączone są z efektem Venturiego na etapie wyższego szczebla, aby umożliwić saturację nieoczyszczonego gazu i wstępne odpylanie. Często separator kropli znajduje się w tej samej obudowie co strefa płukania, aby zapobiegać przedostawaniu się jakichkolwiek kropli do urządzeń umieszczonych niżej.
Konstrukcja urządzenia pozwala na umieszczenie kilku etapów płukania w jednym zbiorniku i nawet w przypadku substancji krytycznych, takich jak As, Se lub Pb, osiągana jest wysoka skuteczność zbierania. Temperatury nieoczyszczonego gazu na wejściu do 800°C nie stanowią problemu dzięki połączeniu odpowiednich materiałów i obmurowania. Podczas gdy płuczki promieniowe nadają się szczególnie do procesów wsadowych w konwertorach, nie są przeznaczone wyłączne dla przemysłu nieżelaznego.
Płuczki promieniowe są stosowane głównie do chłodzenia gazu (w celu obniżenia temperatury poprzez odparowanie wody) lub oczyszczania gazu (w celu skroplenia aerozoli i usunięcia zanieczyszczeń stałych).
Cechy szczególne
- Płynna regulacja strefy płukania
- Automatyczna kontrola spadku ciśnienia gazu
- Stała wydajność płukania
- System wodny na wypadek awarii
- Niewielkie przenoszenie kropli
- Specjalne obmurowanie na styku strefy mokrej i suchej
- Stałe płukanie przy zmiennym natężeniu przepływu gazu
- Oszczędności energetyczne
- Wysoka skuteczność usuwania zanieczyszczeń przy niskim spadku ciśnienia
Zasada działania
Jak działają płuczki promieniowe?
Nieoczyszczony gaz można dostarczać z góry lub z dołu. Płyn płuczący wtryskuje się przez dyszę centralną umieszczoną nad strefą płukania. Strefa płukania ograniczona jest pierścieniem stożkowym i przegrodą — jeden z elementów znajduje się nad drugim. Gaz i płyn płuczący wpływają z góry i przechodzą przez otwór między tymi pierścieniami w sposób promieniowy, ze środka do zewnętrznej obudowy płuczki.
Prędkość względna między gazem a płynem płuczącym, od której zależy skuteczność płukania, występuje w najwęższym przekroju strefy płukania. Podnosząc lub opuszczając jeden z pierścieni, można zmieniać przekrój strefy płukania, co pozwala na utrzymanie stałej prędkości gazu między pierścieniami, nawet przy zmieniającej się objętości gazu, oraz na utrzymanie stałego spadku ciśnienia w całej strefie płukania, zapewniając określoną skuteczność zbierania. Ciśnienie różnicowe stanowi parametr kontrolny.
Dzięki regulacji strefy płukania objętość gazu może się zmieniać w proporcji 1:10, przy jednoczesnym utrzymaniu stałego spadku ciśnienia. Ta funkcja pozwala na optymalne dostosowanie urządzenia do różnych trybów pracy. Skuteczność zbierania płuczki można dostosować do wymogów, niezależnie od wahających się ilości nieoczyszczonego gazu.
Downloads
Powiązane produkty
Płuczka otworu pierścieniowego
Dzięki staraniom, aby dostarczyć elastyczne urządzenie, zdolne do rozwiązywania licznych problemów z gazami odlotowymi w przemyśle, w 1950 roku zaprojektowano regulowaną płuczkę otworu pierścieniowego, która obecnie jest jedną z najbardziej efektywnych płuczek. Jeśli chodzi o wielkość stałych i płynnych cząstek pyłu oraz zagęszczenie składników g...
Płuczka Venturiego
Wysokowydajne separatory drobnych pyłów i aerozoli, dostępne w różnych rozmiarach. Także w formie rozwiązań dostosowanych do potrzeb.
Płuczka FleX
Płuczka nowej generacji nie tylko dla przemysłu nieżelaznego. Stosowane do usuwania pyłu i cząstek stałych w nasyconych gazach odlotowych, płuczki FleX oferują zwiększoną oszczędność energii i wydajność dzięki wysokiej zdolności adaptacyjnej, możliwości regulacji w celu stabilnego oczyszczania przy zmiennym natężeniu przepływu gazu.
Płuczka pneumatyczna
Uniwersalne funkcje szybkiego pochłaniania, odpylania i chłodzenia gazu. Działa na zasadzie wtrysku: ciśnienie zamiast spadać, rośnie w przepływie gazu.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
