Technologia płuczek

Płuczki pneumatyczne

Ustawiona pionowo lub pod kątem rura z pionowym wlotem gazu oraz dyszami napędowymi koncentrycznie ułożonymi w rurze powyżej bocznego wlotu gazu.

Zwykle w połączeniu z zainstalowaną z boku wirówką odśrodkową.

Funkcja

Na górze płuczki pneumatycznej za pomocą specjalnych dysz napędowych wtryskiwany i drobno rozpraszany jest płyn płuczący wytwarzający maksymalną powierzchnię wymiany pomiędzy gazem a cieczą. Następnie spływa on z wysoką prędkością względną w stosunku do przepływu gazu. Dzięki wysokiej energii wejściowej płuczka może samodzielnie zasysać i transportować gazy i wyziewy. Efekt wtryskiwania pozwala na oczyszczanie gazów spalinowych bez powodowania spadku ciśnienia gazu. Dlatego co do zasady nie ma potrzeby stosowania wentylatora mechanicznego do odprowadzania i transportowania gazu.

Dzięki zmodyfikowanej konstrukcji z efektem gaszenia gazy o temperaturze do 1300°C mogą być poddane chłodzeniu i płukaniu w jednym procesie.

Efekt gaszenia zapewnia jednocześnie chłodzenie gazów i oparów. W ten sposób strumień gazu jest chłodzony do odpowiedniej dopuszczalnej temperatury chłodzenia poprzez odparowanie wody w strumieniu gazu. Opary mogą być chłodzone i skraplane dzięki przewodzeniu ciepła.

Przez całą drogę w płuczce odbywa się absorpcja zanieczyszczeń i rozpuszczenie ich w cieczy. W przypadku absorpcji chemicznej składnik zanieczyszczeń wiązany jest chemicznie.

Dzięki temu można uzyskać skuteczność oddzielania do 98% na każdym etapie oczyszczania.

Dzięki wykorzystaniu efektu oddzielenia inercyjnego, cząstki stałe lub krople są oddzielane w okolicy dysz napędowych w wyniku zderzania się z szybko płynącymi kroplami płynu. W ten sposób cząstki o średnicy ≥ 5 µm mogą zostać praktycznie całkowicie oddzielone.

Gaz i płyn muszą zostać ponownie oddzielone na końcu rury płuczki za pomocą umieszczonej poniżej wirówki odśrodkowej.

Specjalne funkcje

  • Funkcja płuczki dostępna od razu (bez przestoju)
  • Połączenie oddzielania cząstek i oddzielania zanieczyszczeń w jednym urządzeniu
  • Automatyczne ssanie, brak spadku ciśnienia
  • Duży zakres obciążenia, dobre działanie przy częściowym obciążeniu 
  • Odporność na zanieczyszczenie, wysoki poziom niezawodności operacyjnej
  • Niewielkie potrzeby konserwacji
  • Szeroki zakres zastosowań, możliwość elastycznego łączenia i rozszerzania
  • Dostępność niemal we wszystkich materiałach

Zakres zastosowań

  • Zakres wydajności do 200 000 m³/godz. gazu spalinowego
  • Chłodzenie gorących gazów spalinowych
  • Absorpcja chemiczna dużych ilości zanieczyszczeń
  • Oddzielanie cząstek
  • Usuwanie dużych nagle pojawiających się zanieczyszczeń — szczególnie sprawdza się jako płuczka awaryjna

GEA Insights

GEA OptiPartner gives operators a comprehensive overview of spray dryer function

OptiPartner poprawia wydajność suszarni rozpyłowej w MMPA

Cyfrowa optymalizacja GEA zapewnia znaczną poprawę wydajności suszarni rozpyłowej w spółdzielni mleczarskiej Michigan Milk Producers Association (MMPA)

Scrambled egg made with egg altnerative

Dziś w menu: jajka ekologiczne

GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.

Dekarbonizacja produkcji dzięki przemysłowym pompom ciepła

W kategorii poprawiania zdrowia planety GEA zajmuje wiodącą pozycję. Jednym z naszych strategicznych celów zrównoważonego rozwoju jest wytyczanie szlaku, którym podążą nasi pochodzący z przeróżnych sektorów klienci, którzy pragną...

Otrzymuj nowości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.