Udoskonalony filtr workowy podnosi wydajność suszenia rozpyłowego
Po obszernych badaniach z udziałem klientów wprowadziliśmy kluczowe modyfikacje projektowe, aby udoskonalić naszą zaufaną technologię NIRO SANICIP®. Efektem jest bardziej niezawodny filtr pozwalający stosować dłuższe przerwy pomiędzy cyklami czyszczenia CIP, podnieść wydajność oraz zmniejszyć całkowity koszt eksploatacji (TCO). Nowy projekt to również mniejszy ślad węglowy oraz bardziej adaptacyjny układ instalacji.
Na podstawie badań poświęconych obliczeniowej mechanice płynów (CFD) przeanalizowaliśmy każdy element filtra, wprowadzając detale, a czasami radykalne udoskonalenia, które w zasadniczy sposób wpływają na ogólną wydajność. W poniższym filmie wideo przedstawiamy kluczowe korzyści tego rozwiązania dla naszych klientów:
Lepszy system odpylania pozwalający utrzymywać utratę ciśnienia na stałym poziomie.
Nowy projekt dysz naddźwiękowych i zaworów stanowiących rdzeń systemu odpylania. To, w połączeniu z innymi nowymi funkcjami, takimi jak wlot czy zoptymalizowany projekt płyty otworowej, pozwala dużo skuteczniej kontrolować utratę ciśnienia w filtrach workowych, a przez to wydłużyć czas pracy oraz przerwy pomiędzy cyklami CIP.
Dłuższy okres użytkowania worków
Skróciliśmy filtry workowe i klatki do jedynie 4,5 metra. To, w połączeniu z nowym wlotem, zmniejsza zużycie mechaniczne i wydłuża żywotność urządzenia aż o 50%. Zwiększenie liczby worków przy jednoczesnym zmniejszeniu ich średnicy, oraz przy zoptymalizowanym układzie płyty otworowej, pozwala utrzymać powierzchnię filtracji na poziomie dostosowanym do poprzednich modeli SANICIP®.
Łatwiejsza konserwacja filtra workowego — bardziej przyjazne środowisko pracy
Krótsze worki i jednoelementowe klatki ułatwiają obsługę inżynierom. System mocowania klatek został udoskonalony, aby wyeliminować konieczność stosowania luźnych śrub, bolców i wsporników, które utrudniały i wydłużały pracę inżynierów wykonujących rutynową konserwację.
Cechy
- Udoskonalony system odpylający z mechanizmem kontrolowanej utraty ciśnienia.
- Poziomy wlot gwarantuje lepszy przepływ powietrza wewnątrz filtra.
- Krótsze worki filtracyjne i lżejsze, jednoelementowe klatki.
- Kompaktowa konstrukcja
Korzyści
- Dłuższe przerwy pomiędzy cyklami czyszczenia CIP, dłuższy czas działania przekładający się na większą produkcję w skali roku.
- Niższy poziom zużycia mechanicznego oraz o 50% dłuższa żywotność worka.
- Łatwiejsza wymiana worka i klatki.
- Niższe koszty konserwacji i przyjaźniejsze środowisko robocze.
- Niższe wymogi konstrukcyjne, bardziej kompaktowy układ całej instalacji.
- Najniższy całkowity koszt eksploatacji (TCO).
Downloads
Powiązane produkty
Suszarka rozpyłowa MSD®
Suszarka rozpyłowa MSD® to preferowany wybór w przypadku wielu produktów mlecznych, takich jak mleko w proszku czy formuły odżywcze, gdzie jednolite, gruboziarniste, aglomerowane, sypkie i bezpyłowe proszki są bardzo pożądane.
Suszarka rozpyłowa FILTERMAT®
Suszarka rozpyłowa FILTERMAT® skutecznie i delikatnie przekształca wrażliwe na ciepło i trudne do wysuszenia produkty w sypkie, aglomerowane proszki.
Suszarka rozpyłowa VERSATILE-SD™
Czasem wystarczy zwykła uniwersalność. Jeśli chcesz wypuścić na rynek nową formułę odżywczą, produkować małe partie wysokowartościowych produktów lub gdy dysponujesz bogatą ofertą produktów i często musisz zmieniać wsad, standardowa suszarka raczej nie spełni Twoich potrzeb. Dlatego zaprojektowaliśmy uniwersalne suszarki rozpyłowe GEA z serii Ver...
Suszarka rozpyłowa NOZZLE TOWER™
W wielu różnych branżach istnieje zapotrzebowanie na proszek o jednolitej strukturze drobnych cząstek. Suszarka rozpyłowa NOZZLE TOWER™ jest idealnym rozwiązaniem w wypadku produkcji tego typu. Dostępne są różne konstrukcje stosowane w wielu branżach. .
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.
