Zabezpieczenie przeciwwybuchowe suszarki rozpyłowej
Nowe panele wentylacyjne są zaprojektowane z myślą o długiej żywotności, a ich zapobiegawcza wymiana jest zalecana dopiero po pięciu latach użytkowania w celu zachowania wydajności higienicznej. Są lekkie, dzięki czemu ich transport nie stwarza ryzyka a montaż jest łatwy. Ponadto w porównaniu z poprzednimi modelami mają większą powierzchnię wentylacji. System DRIVENT® 2.0 jest dostępny jako rama obejmująca jeden lub dwa moduły ze zintegrowaną uszczelką i membraną bezpieczeństwa; może być dostarczony z izolacją standardową lub zdejmowaną. Pojedynczy moduł może zostać zainstalowany w pozycji poziomej lub pionowej. Podwójny moduł jest przystosowany do pozycji pionowej, aby uniknąć dużej powierzchni płaskiej w komorze okrągłej.
Bezpieczeństwo suszarki rozpyłowej z niższymi kosztami eksploatacyjnymi
System DRIVENT® 2.0 posiada certyfikaty ATEX, EHEDG i 3-A (w toku), dzięki czemu spełnia wszystkie aktualne przepisy dotyczące higieny i bezpieczeństwa. Łatwy montaż, prosta konserwacja, natychmiastowa dostępność i wydłużony okres eksploatacji znacząco zmniejszają TCO („Total Cost of Ownership” — całkowity koszt eksploatacji).
Uszczelka Viton® oferuje zwiększoną odporność na chemikalia stosowane do mycia w obiegu zamkniętym (CIP) i ma barwę niebieską, co ułatwia jej wykrycie i pomaga uniknąć zanieczyszczenia produktu.
Nowa instalacja? A może modernizacja systemu?
Nowe panele mogą być montowane w nowych instalacjach, ponadto są kompatybilne ze wszystkimi istniejącymi instalacjami suszarek rozpyłowych GEA. Dzięki temu można je zamontować w ramach planowanych programów konserwacji.
System DRIVENT® 2.0 jest dostępny od ręki, co pozwala na utrzymanie kosztów konstrukcyjnych na niskim poziomie, a dyspozycyjność na wysokim poziomie.
Najważniejsze cechy nowego systemu DRIVENT® 2.0:
- Nowy certyfikat EHEDG.
- Zapobiegawcza wymiana zalecana dopiero po pięciu latach eksploatacji.
- Zwiększenie powierzchni wentylacji o 4%.
- Uszczelka Viton® w dobrze widocznym kolorze niebieskim.
- Łatwe czyszczenie i wyższa odporność na chemikalia stosowane do mycia w obiegu zamkniętym (CIP).
- Łatwiejsza instalacja, kontrola i wymiana paneli.
- Możliwość doposażenia istniejących instalacji w nowy panel wentylacyjny.
- Podwyższenie temperatury pracy do 200°C.
- Możliwość montażu w warsztacie lub na miejscu.
- Dostępność od ręki.
Downloads
Powiązane produkty
Suszarka rozpyłowa COMPACT DRYER
Suszarka COMPACT DRYER jest doskonałym wyborem do produkcji serwatki w proszku lub mleka w zwartym proszku.
Suszarka rozpyłowa VERSATILE-SD™
Czasem wystarczy zwykła uniwersalność. Jeśli chcesz wypuścić na rynek nową formułę odżywczą, produkować małe partie wysokowartościowych produktów lub gdy dysponujesz bogatą ofertą produktów i często musisz zmieniać wsad, standardowa suszarka raczej nie spełni Twoich potrzeb. Dlatego zaprojektowaliśmy uniwersalne suszarki rozpyłowe GEA z serii Ver...
Suszarka rozpyłowa MSD®
Suszarka rozpyłowa MSD® to preferowany wybór w przypadku wielu produktów mlecznych, takich jak mleko w proszku czy formuły odżywcze, gdzie jednolite, gruboziarniste, aglomerowane, sypkie i bezpyłowe proszki są bardzo pożądane.
Suszarka rozpyłowa NOZZLE TOWER™
W wielu różnych branżach istnieje zapotrzebowanie na proszek o jednolitej strukturze drobnych cząstek. Suszarka rozpyłowa NOZZLE TOWER™ jest idealnym rozwiązaniem w wypadku produkcji tego typu. Dostępne są różne konstrukcje stosowane w wielu branżach. .
Produkty serwisowe
GEA SAFEXPERT®
Innowacyjna diagnostyka procesowa oraz usługi doradcze.
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA Insights
Bilans wodny
W całej Europie susza staje się powracającym zjawiskiem – i nie dotyczącym już tylko południa. Choć dostęp do wody w coraz większym stopniu wpływa na wybór lokalizacji zakładów przemysłowych, to o jej wartości decyduje kontekst lokalny. Istnieje wiele rozwiązań technologicznych pozwalających na oszczędne gospodarowanie wodą w procesach przemysłowych, jednak kluczowe znaczenie mają także lokalizacja, zapotrzebowanie na energię oraz inne czynniki.
