Chłodziarki rozpyłowe
Chłodziarki rozpyłowe są stosowane w branży spożywczej i chemicznej do produkcji:
- olejków eterycznych, karotenoidów, steroli, olejów morskich, olejów z grupy omega 3/6, terpenoidów i lipidów takich jak gliceryna, mono, di- i triglicerydy, fosfolipidy i inne substancje
- Hydraty, organiczne/nieorganiczne materiały roztopione, czwartorzędowe związki amoniakowe, kwas stearynowy/stearyniany i woski
Proces chłodzenia
Technologia chłodzenia natryskowego jest bardzo podobna do suszenia natryskowego, ponieważ związki są rozpylane i chłodzone w strumieniu powietrza. W zależności od rozmiaru cząstek rozpylanie przebiega w mechanizmie rozpyłowym, dyszach wysokociśnieniowych lub dyszy fontannowej. Czynnik chłodniczy — zimne powietrze, dostarczane bezpośrednio z zewnątrz lub pośrednio za pomocą chłodnicy powietrza o obiegu zamkniętym — jest dystrybuowane przez specjalnie zaprojektowany rozdzielacz, który znajduje się pod górną krawędzią komory chłodzenia rozpyłowego. W przypadku produktów wymagających dodatkowego chłodzenia lub produktów wytwarzających ciepło z powodu krystalizacji pod komorą chłodzenia rozpyłowego umieszczane jest łoże fluidalne VIBRO-FLUIDIZER™, które zapewnia dodatkowe chłodzenie następcze. Cząstki wytworzone podczas rozpylania i chłodzenia są przenoszone przez kanał wylotowy powietrza w chłodziarce rozpyłowej wraz z chłodzonym powietrzem, a następnie odprowadzane z filtra workowego lub do łoża fluidalnego VIBRO-FLUIDIZER™.
W wypadku bardzo grubych cząstek — 500 do 2000 mikronów — nazywanych również granulkami, optymalnym rozwiązaniem jest fluidyzowana chłodziarka rozpyłowa. Tutaj za rozpylanie odpowiada wolnoobrotowy mechanizm rozpyłowy, wyposażony w specjalnie zaprojektowane koło granulkowe o dużej średnicy, które znajduje się w komorze chłodzenia natryskowego, oraz zintegrowane łoże fluidalne na dole. Czynnik chłodniczy (zimne powietrze) jest wprowadzany przez perforowaną tarczę w łożu fluidalnym, gdzie symultanicznie przebiegają procesy fluidyzacji oraz zestalania granulek.
Downloads
Powiązane produkty

Konwencjonalna suszarka rozpyłowa
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.

Suszarka rozpyłowa FSD®
Suszarka rozpyłowa NIRO FSD® jest sprawną, wydajną suszarką wielostopniową, idealną do przetwarzania gruboziarnistych, aglomerowanych i bezpyłowych proszków.

Suszarka rozpyłowa NOZZLE TOWER™
W wielu różnych branżach istnieje zapotrzebowanie na proszek o jednolitej strukturze drobnych cząstek. Suszarka rozpyłowa NOZZLE TOWER™ jest idealnym rozwiązaniem w wypadku produkcji tego typu. Dostępne są różne konstrukcje stosowane w wielu branżach. .

Suszarka rozpyłowa VERSATILE-SD™
Czasem wystarczy zwykła uniwersalność. Jeśli chcesz wypuścić na rynek nową formułę odżywczą, produkować małe partie wysokowartościowych produktów lub gdy dysponujesz bogatą ofertą produktów i często musisz zmieniać wsad, standardowa suszarka raczej nie spełni Twoich potrzeb. Dlatego zaprojektowaliśmy uniwersalne suszarki rozpyłowe GEA z serii Ver...
GEA Insights

Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.

Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.

W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.