Chłodziarka rozpyłowa
Chłodziarka rozpyłowa GEA
Chłodziarka rozpyłowa od GEA idealnie sprawdza się w produkcji materiałów roztopionych — olejów, tłuszczów, gliceryny itp. — w postaci proszku lub kapsułek.
Chłodziarki rozpyłowe
Chłodziarki rozpyłowe są stosowane w branży spożywczej i chemicznej do produkcji:
- olejków eterycznych, karotenoidów, steroli, olejów morskich, olejów z grupy omega 3/6, terpenoidów i lipidów takich jak gliceryna, mono, di- i triglicerydy, fosfolipidy i inne substancje
- Hydraty, organiczne/nieorganiczne materiały roztopione, czwartorzędowe związki amoniakowe, kwas stearynowy/stearyniany i woski
Proces chłodzenia
Technologia chłodzenia natryskowego jest bardzo podobna do suszenia natryskowego, ponieważ związki są rozpylane i chłodzone w strumieniu powietrza. W zależności od rozmiaru cząstek rozpylanie przebiega w mechanizmie rozpyłowym, dyszach wysokociśnieniowych lub dyszy fontannowej. Czynnik chłodniczy — zimne powietrze, dostarczane bezpośrednio z zewnątrz lub pośrednio za pomocą chłodnicy powietrza o obiegu zamkniętym — jest dystrybuowane przez specjalnie zaprojektowany rozdzielacz, który znajduje się pod górną krawędzią komory chłodzenia rozpyłowego. W przypadku produktów wymagających dodatkowego chłodzenia lub produktów wytwarzających ciepło z powodu krystalizacji pod komorą chłodzenia rozpyłowego umieszczane jest łoże fluidalne VIBRO-FLUIDIZER™, które zapewnia dodatkowe chłodzenie następcze. Cząstki wytworzone podczas rozpylania i chłodzenia są przenoszone przez kanał wylotowy powietrza w chłodziarce rozpyłowej wraz z chłodzonym powietrzem, a następnie odprowadzane z filtra workowego lub do łoża fluidalnego VIBRO-FLUIDIZER™.
W wypadku bardzo grubych cząstek — 500 do 2000 mikronów — nazywanych również granulkami, optymalnym rozwiązaniem jest fluidyzowana chłodziarka rozpyłowa. Tutaj za rozpylanie odpowiada wolnoobrotowy mechanizm rozpyłowy, wyposażony w specjalnie zaprojektowane koło granulkowe o dużej średnicy, które znajduje się w komorze chłodzenia natryskowego, oraz zintegrowane łoże fluidalne na dole. Czynnik chłodniczy (zimne powietrze) jest wprowadzany przez perforowaną tarczę w łożu fluidalnym, gdzie symultanicznie przebiegają procesy fluidyzacji oraz zestalania granulek.
Downloads
Powiązane produkty
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.
Suszarka rozpyłowa FSD™
Jednolicie gruboziarnisty, aglomerowany, bezpyłowy proszek o swobodnym przepływie jest towarem poszukiwanym w większości branż. Suszarka rozpyłowa FSD™ jest idealnym wyborem do takiej produkcji
Suszarka rozpyłowa NOZZLE TOWER™
W wielu różnych branżach istnieje zapotrzebowanie na proszek o jednolitej strukturze drobnych cząstek. Suszarka rozpyłowa NOZZLE TOWER™ jest idealnym rozwiązaniem w wypadku produkcji tego typu. Dostępne są różne konstrukcje stosowane w wielu branżach. .
Suszarka rozpyłowa VERSATILE-SD™
Czasem wystarczy zwykła uniwersalność. Jeśli chcesz wypuścić na rynek nową formułę odżywczą, produkować małe partie wysokowartościowych produktów lub gdy dysponujesz bogatą ofertą produktów i często musisz zmieniać wsad, standardowa suszarka raczej nie spełni Twoich potrzeb. Dlatego zaprojektowaliśmy uniwersalne suszarki rozpyłowe GEA z serii Ver...
GEA Insights
Modern herd management: a smarter way to farm
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
Żywność dla przyszłości: Moc innowacyjnej liofilizacji
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.
