Technologia destylacji
Instalacje destylacyjne ogrzewane za pomocą MVR / TVR
Termalna kompresja pary i mechaniczna kompresja pary dla ekonomizacji procesów destylacji i odparowywania.
Do termalnej kompresji pary wymagana jest określona ilość pary świeżej — tak zwanej pary napędowej. Dużą zaletą instalacji termalnej kompresji pary jest jej prostota: brak ruchomych części, brak potrzeby konserwacji, wygoda wdrożenia.
Nasza technologia termalnej kompresji pary (TVR) umożliwia bardziej ekonomiczne działanie nowo zaprojektowanych i istniejących instalacji destylacyjnych.
Nasze rozwiązania z zakresu mechanicznej kompresji pary (MVR) generują wyższe koszty inwestycji w porównaniu z technologią termalnej kompresji pary (TVR), ale pozwalają na jeszcze większe oszczędności kosztów energii. Szczególnie w przypadku nowych instalacji można osiągnąć doskonały stosunek kosztów i korzyści. Kolejną zaletą jest łagodne odparowanie produktu dzięki niewielkiej różnicy temperatur.
W każdym indywidualnym przypadku decyzja o zainstalowaniu systemu kompresji pary musi opierać się na badaniu efektywności.
Downloads
Powiązane produkty
Odwadnianie i oczyszczanie
Gdy wymagany stopień czystości produktu ma być wyższy niż możliwe do uzyskania w procesie rektyfikacji stężenia, należy skorzystać z jednej z tych technologii: Technologia sita molekularnego, destylacja za pomocą czynnika azeotropującego oraz perwaporacja za pomocą membran hydrofilowych.
Reboiler do instalacji destylacyjnych
GEA używa różnych rodzajów reboilerów w celu dostarczania energii do kolumn destylacyjnych. Wybór odpowiedniego rodzaju zależy od stosowanych procesów i parametrów produktu.
Integracja procesu
Linie produkcyjne ze zoptymalizowanymi etapami procesu.
urządzenia do destylacji wstępnie montowane na ramie
Produkcja kompaktowych urządzeń wstępnie montowanych na ramie do mniejszych ilości produktu przynosi wiele korzyści naszym klientom.
GEA Insights
Próba prawdy dla biotechnologii
Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
