Śledzenie realizacji KPI w czasie rzeczywistym
GEA InsightPartner przekazuje informacje o jakości produktu bezpośrednio w trakcie procesu warzenia piwa. A więc zamiast czekać z testem na zakończenie warzenia, żeby dopiero później wprowadzić poprawki do kolejnych cykli, proces można dostosowywać na etapach pośrednich: na przykład wydłużając czas gotowania w kotle warzelnym albo modyfikując objętość odpływu w kolejnym warzeniu.
Nauka płynąca z przeszłości
Wnioski, które wyciągamy ze zdobytego doświadczenia, pomagają zapewnić ciągłość marek, nawet jeżeli są warzone tylko sezonowo. Kiedyś, gdy mistrzowie warzelniczy odkrywali różnice w jakości piwa, nie można było znaleźć przyczyny źródłowej ani podjąć skutecznych działań, aby naprawić problem.
Obecnie, z pomocą GEA InsightPartner, można porównać aktualny stan instalacji z danymi z poprzednich cykli warzelniczych, natychmiast poinformować o rozbieżnościach oraz szczegółowo przeanalizować historię danego procesu warzenia piwa, aby zdobyć informacje na temat niezbędnych działań naprawczych, które mogą być wymagane podczas warzenia. Pozwala to wprowadzać poprawki, aby zachować unikatowy profil oraz jakość piw rzemieślniczych w dłuższej perspektywie czasowej.
Szczegółowe dane wspierają odpowiedzialną produkcję
GEA InsightPartner zapewnia każdemu członkowi załogi dostęp do wszystkich tych informacji, zawsze i w każdym miejscu zakładu, aby pomóc im w warzeniu najlepszego piwa.
Learning from the past
Learning from history helps to maintain the continuity of brands, even if they are only brewed seasonally. In the past, if brewmasters detected differences in brew quality, it was impossible to track back to identify the cause and so it was difficult to take effective action to correct the problem.
Using GEA InsightPartner, it’s now possible to compare the current operation of the plant with data from previous brews, advise immediately of any deviation and deep dive into the history of the given brew to gain insight into the necessary remedial action during brewing. This allows you to make adjustments to maintain the unique characteristics and quality of the brew.
Expert knowledge
Performance insight in the brewery
Keeping production on track
Every brewery follows a set of recipes, but as the quality of raw materials changes, incremental adjustments in the recipe may be necessary to maintain productivity and quality. GEA InsightPartner software continuously analyzes Key Performance Indicators (KPIs) to identify patterns and trends that can be used to improve efficiency. This means operation staff can, for example, discuss data-driven performance in their daily meetings and make the necessary adjustments to bring everything back on track.
GEA InsightPartner will also provide high-level insight to team leads on production progress against a weekly plan. The system follows the duration of each brew to indicate the time performance and update a real-time prediction of how the week plan will conclude. This insight enables you to adjust the week plan to obtain best possible productivity from the process units.
Śledzenie realizacji KPI w czasie rzeczywistym
GEA InsightPartner przekazuje informacje o jakości produktu bezpośrednio w trakcie procesu warzenia piwa. A więc zamiast czekać z testem na zakończenie warzenia, żeby dopiero później wprowadzić poprawki do kolejnych cykli, proces można dostosowywać na etapach pośrednich: na przykład wydłużając czas gotowania w kotle warzelnym albo modyfikując objętość odpływu w kolejnym warzeniu.
Nauka płynąca z przeszłości
Wnioski, które wyciągamy ze zdobytego doświadczenia, pomagają zapewnić ciągłość marek, nawet jeżeli są warzone tylko sezonowo. Kiedyś, gdy mistrzowie warzelniczy odkrywali różnice w jakości piwa, nie można było znaleźć przyczyny źródłowej ani podjąć skutecznych działań, aby naprawić problem.
Obecnie, z pomocą GEA InsightPartner, można porównać aktualny stan instalacji z danymi z poprzednich cykli warzelniczych, natychmiast poinformować o rozbieżnościach oraz szczegółowo przeanalizować historię danego procesu warzenia piwa, aby zdobyć informacje na temat niezbędnych działań naprawczych, które mogą być wymagane podczas warzenia. Pozwala to wprowadzać poprawki, aby zachować unikatowy profil oraz jakość piw rzemieślniczych w dłuższej perspektywie czasowej.
Szczegółowe dane wspierają odpowiedzialną produkcję
GEA InsightPartner zapewnia każdemu członkowi załogi dostęp do wszystkich tych informacji, zawsze i w każdym miejscu zakładu, aby pomóc im w warzeniu najlepszego piwa.
Learning from the past
Learning from history helps to maintain the continuity of brands, even if they are only brewed seasonally. In the past, if brewmasters detected differences in brew quality, it was impossible to track back to identify the cause and so it was difficult to take effective action to correct the problem.
Using GEA InsightPartner, it’s now possible to compare the current operation of the plant with data from previous brews, advise immediately of any deviation and deep dive into the history of the given brew to gain insight into the necessary remedial action during brewing. This allows you to make adjustments to maintain the unique characteristics and quality of the brew.
Insight supports responsibility
GEA InsightPartner provides all this insight to any member of your team at any time, anywhere in the plant, to help them achieve the best possible brewery productivity.
Downloads
Powiązane produkty
GEA Brewhouse Performance Boost
Analiza procesu warzenia w ramach usługi GEA Brewhouse Performance Boost pozwala zidentyfikować obszary wymagające udoskonalenia oraz zaoszczędzić pieniądze.
System GEA do inteligentnego warzenia brzeczki (Intelligent Wort Boiling Management, IWM)
Gotowanie brzeczki to ten etap procesu warzelniczego, na którym wykorzystuje się najwięcej energii. Parametry standardowego procesu gotowania brzeczki mają charakter statyczny – są niezależne od objętości gotowanego wsadu oraz zużycia energii. Po wprowadzeniu parametrów dla każdej danej receptury nie można ich już modyfikować, nawet jeśli na proc...
System GEA do wielofunkcyjnego zarządzania procesem filtrowania (Multifunctional Lautering Management, MLM)
System GEA MLM do wielofunkcyjnego zarządzania procesem filtrowania to oprogramowanie opracowane z myślą o ciągłym monitorowaniu procesu oddzielania brzeczki od młóta, w ramach którego wprowadzane są interwencje polegające na optymalizowaniu filtracji w czasie rzeczywistym. Pozwala skompensować różnice w zakresie jakości wsadu, dzięki czemu mistr...
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.
