USŁUGI GEA — CIĄGŁE DĄŻENIE DO DOSKONAŁOŚCI
Najwyższej klasy oleje do amoniakalnych systemów chłodniczych PR-OLEO® to wysoko rafinowane dwuetapowe hydrokrakowane smary opracowane specjalnie do zastosowania w amoniakalnych systemach chłodniczych ze sprężarkami tłokowymi i śrubowymi.
Dostępne są dwie wersje PR-OLEO® C-MH68A:

PR-OLEO® C-MH68A-FG został zarejestrowany przez NSF International, kod kategorii H1 (incydentalny kontakt z żywnością), numer rejestracyjny NSF 155239
| Główne parametry | PR-OLEO® C-MH68A | PR-OLEO® C-MH68A-FG |
| Lepkość w 40℃ (cSt) | 64 | 62 |
| Lepkość w 100℃ (cSt) | 8,7 | 8,57 |
| Wskaźnik lepkości | 108 | 107 |
| Temperatura płynięcia w ℃ | -42 | -42 |
| Temperatura zapłonu w ℃ | 245 | 240 |

FES Ammonia Refrigeration Oils
| Główne parametry | PR-OLEO® C-MH68A | PR-OLEO® C-MH68A-FG |
| Lepkość w 40℃ (cSt) | 64 | 62 |
| Lepkość w 100℃ (cSt) | 8,7 | 8,57 |
| Wskaźnik lepkości | 108 | 107 |
| Temperatura płynięcia w ℃ | -42 | -42 |
| Temperatura zapłonu w ℃ | 245 | 240 |
Safety Data Sheets for the FES products are specific to both the product and the GEA Company supplying the product. To obtain the FES Safety Data Sheet specific to you please contact your local GEA representative.

Zaprojektowana do pracy na wysokim i niskim stopniu lub w układzie jednostopniowym.

Agregat sprężarkowy serii GEA FES XSeries.

This ultra-low charge, high-efficiency chiller offers a compact footprint and is driven by the reliable and proven GEA Grasso reciprocating compressor.

Featuring a sleek design and requiring minimal maintenance, the GEA BluAstrum screw-compressor-based ammonia chiller delivers reliable performance and operational advantages.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.