Innowacyjne koncepcje mycia typu CIP od GEA spełniają kompleksowe wysokie standardy Nasi eksperci gwarantują bezpieczeństwo produktu na każdym etapie procesu. Każda modernizacji jest dostosowywana do warunków lokalnych oraz wymagań klienta, co zapewnia znaczne oszczędności.
Wyświetlane elementy: 3 z 3
CIP solutions that meet critical hygiene standards to ensure product safety at every point of the brewing process. The GEA CIP-STAR® Craft Station addresses the CIP requirements of all small to medium sized breweries.
The automatic CIP system in a brewery is often given less consideration than the main processes. However, its design and function have a substantial effect on running cost and hygiene conditions. The right setup determines the cleaning result and thus production safety and beer quality. Detergent costs, water consumption, availability of media an...
Optymalizacja procesu zależy od skutecznego i wydajnego czyszczenia. Systemy czyszczenia w miejscu (CIP) mogą być zintegrowane z każdym sprzętem produkowanym przez GEA dla przemysłu farmaceutycznego, w tym suszarkami fluidalnymi, granulatorami szybkotnącymi i systemami dozowania płynów. Automatyzacja procesu czyszczenia zapewnia jego powtarzalnoś...
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
The 2022 CO2 shortage forced breweries to review their dependency on global supply chains. Many were forced to close, unable to carbonate their products. At its breweries in Germany, OeTTINGER GETRÄNKE is turning its own CO2 into a powerful lever for independence and sustainability – with the help of CO2 recovery technology from GEA.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.