Czyszczenie w miejscu w przemyśle farmaceutycznym
Systemy czyszczenia w miejscu (CIP) i sterylizacji w miejscu (SIP) służą do zautomatyzowania procesów czyszczenia i dezynfekcji oraz eliminują potrzebę czasochłonnego demontażu i montażu urządzeń.
Najskuteczniejszym sposobem wdrożenia technologii CIP jest zaprojektowanie jej w procesie. Dołączając systemy natryskowe, urządzenia czyszczące do zbiorników, dysze i uszczelnienia w celu zautomatyzowania procesu czyszczenia, GEA uwzględnia każdy aspekt systemu klienta podczas wyboru komponentu CIP od wlotu po odpływ.
Automatyzacja cyklu czyszczenia finalnie przekształca procesy wsadowe w zakładzie farmaceutycznym w ciągłą pracę cykli produkcji i czyszczenia. Zalety czyszczenia CIP obejmują
Sercem naszego systemu CIP jest zaawansowany moduł przygotowania płynu myjącego, który odpowiada za pełne filtrowanie, wstępne ogrzewanie, mieszanie i pompowanie wody, detergentów i wody demineralizowanej. Zapewnia on ciągły monitoring i kontrolę parametrów czyszczenia, w tym szybkość przepływu, stężenie detergentu, temperatury i czasu czyszczenia w celu pełnej walidacji procesu.
W dzisiejszych procesach farmaceutycznych zintegrowane rozwiązania CIP odgrywają kluczową rolę: od wyboru odpowiedniej platformy po zidentyfikowanie pożądanych celów i parametrów. Takie zmienne, jak temperatura, prędkość/ciśnienie, stężenie chemiczne i czas działania można kontrolować za pomocą programowalnej platformy CIP firmy GEA, która pozwala uzyskiwać niezawodne, powtarzalne i weryfikowalne wyniki.
Systemy CIP/WIP są projektowane, konstruowane, składane, automatyzowane i testowane w naszym ośrodku. Takie pionowe zintegrowane podejście umożliwia otwartą komunikację pomiędzy poszczególnymi dyscyplinami i szybką reakcję na wszelkie zmienne, które pojawią się w trakcie cyklu życia projektu. Do projektu zostaje przypisany wykwalifikowany inżynier procesu/projektu, aby koordynować dyskusje na temat konkretnych wymogów w danym zakładzie, problemów integracji i końcowych protokołów fabrycznego testu akceptacji FAT.
Poza zdefiniowaniem i skonfigurowaniem systemu GEA może dalej wspierać użytkownika w integracji CIP z jego procesami i instalacjami higienicznymi od tradycyjnego panelu sterowania przepływem z funkcją „make/break” po najnowocześniejszą technologię orurowania w matrycy, która wykorzystuje systemy zaworów mixproof.
Moduły CIP gwarantują skuteczne czyszczenie i zmniejszoną produkcję odpadów. Można je dostosować do jednokrotnego odzyskiwania mediów czyszczących, dla jednostrumieniowych lub wielostrumieniowych przepływów oraz czyszczenia i sanityzacji online and offline. Nasze urządzenia zapewniają funkcje niezbędne do obsługi konfigurowalnych formuł CIP/SIP dla wody myjącej, płuczek chemicznych, suszenia nadmuchem i powietrzem, sanityzacji (cieplnej lub chemicznej) oraz kontroli przepływu, ciśnienia, stężenia i temperatury.
W połączeniu z zaworami VARIVENT® firmy GEA i dyszami strumieniowymi nasze systemy CIP to bezpieczne rozwiązanie gwarantujące wydajność produktu i czyszczenia. GEA oferuje też systemy mycia zbiorników mobilnych i kontenerów IBC.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.