Zgodne z normami rozwiązania czyszczenia i korzyści finansowe
Najskuteczniejszym sposobem wdrożenia technologii CIP jest zaprojektowanie jej w procesie. Dołączając systemy natryskowe, urządzenia czyszczące do zbiorników, dysze i uszczelnienia w celu zautomatyzowania procesu czyszczenia, GEA uwzględnia każdy aspekt systemu klienta podczas wyboru komponentu CIP od wlotu po odpływ.
Automatyzacja cyklu czyszczenia finalnie przekształca procesy wsadowe w zakładzie farmaceutycznym w ciągłą pracę cykli produkcji i czyszczenia. Zalety czyszczenia CIP obejmują
- krótsze cykle czyszczenia
- zoptymalizowane zużycie detergentów i wody
- eliminację czyszczenia manualnego.
Sercem naszego systemu CIP jest zaawansowany moduł przygotowania płynu myjącego, który odpowiada za pełne filtrowanie, wstępne ogrzewanie, mieszanie i pompowanie wody, detergentów i wody demineralizowanej. Zapewnia on ciągły monitoring i kontrolę parametrów czyszczenia, w tym szybkość przepływu, stężenie detergentu, temperatury i czasu czyszczenia w celu pełnej walidacji procesu.
Platforma CIP/WIP
W dzisiejszych procesach farmaceutycznych zintegrowane rozwiązania CIP odgrywają kluczową rolę: od wyboru odpowiedniej platformy po zidentyfikowanie pożądanych celów i parametrów. Takie zmienne, jak temperatura, prędkość/ciśnienie, stężenie chemiczne i czas działania można kontrolować za pomocą programowalnej platformy CIP firmy GEA, która pozwala uzyskiwać niezawodne, powtarzalne i weryfikowalne wyniki.
Systemy CIP/WIP są projektowane, konstruowane, składane, automatyzowane i testowane w naszym ośrodku. Takie pionowe zintegrowane podejście umożliwia otwartą komunikację pomiędzy poszczególnymi dyscyplinami i szybką reakcję na wszelkie zmienne, które pojawią się w trakcie cyklu życia projektu. Do projektu zostaje przypisany wykwalifikowany inżynier procesu/projektu, aby koordynować dyskusje na temat konkretnych wymogów w danym zakładzie, problemów integracji i końcowych protokołów fabrycznego testu akceptacji FAT.
Poza zdefiniowaniem i skonfigurowaniem systemu GEA może dalej wspierać użytkownika w integracji CIP z jego procesami i instalacjami higienicznymi od tradycyjnego panelu sterowania przepływem z funkcją „make/break” po najnowocześniejszą technologię orurowania w matrycy, która wykorzystuje systemy zaworów mixproof.
Moduły CIP gwarantują skuteczne czyszczenie i zmniejszoną produkcję odpadów. Można je dostosować do jednokrotnego odzyskiwania mediów czyszczących, dla jednostrumieniowych lub wielostrumieniowych przepływów oraz czyszczenia i sanityzacji online and offline. Nasze urządzenia zapewniają funkcje niezbędne do obsługi konfigurowalnych formuł CIP/SIP dla wody myjącej, płuczek chemicznych, suszenia nadmuchem i powietrzem, sanityzacji (cieplnej lub chemicznej) oraz kontroli przepływu, ciśnienia, stężenia i temperatury.
W połączeniu z zaworami VARIVENT® firmy GEA i dyszami strumieniowymi nasze systemy CIP to bezpieczne rozwiązanie gwarantujące wydajność produktu i czyszczenia. GEA oferuje też systemy mycia zbiorników mobilnych i kontenerów IBC.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
