Przegląd
The machine is designed for the continuous production of butter from sweet or sour cream according to the Fritz process.
Śmietana jest precyzyjnie podgrzewana do stałej temperatury i ubijana do postaci granulek masła w walcu nr 1. W walcu nr 2 granulki zostają schłodzone w kąpieli z zimnej maślanki przed odprowadzeniem maślanki z tworzących się brył masła.
W urządzeniu do teksturyzacji nr 1 masło jest ugniatane, aby odsączyć więcej maślanki. Następnie można dozować wodę, maślankę, kulturę bakterii mlekowych, solankę lub inne płyny, które zostaną równomiernie zmieszane przez mieszarkę wieloetapową. W komorze próżniowej odbywa się ekstrakcja zawartego powietrza. Następnie w urządzeniu do teksturyzacji nr 2 masło jest raz jeszcze dokładnie ugniatane i mieszane, a wbudowana pompa masłowa zapewnia jego ciągłe odprowadzanie.
Maszyna w pełni nadaje się do mycia w obiegu zamkniętym (CIP). Koncepcja czyszczenia GEA gwarantuje odzyskiwanie produktu z minimalną jego stratą.
Złącze do odprowadzania masła spełnia normę DIN 11851, a wszystkie pozostałe złącza produktowe zaprojektowano zgodnie z normą ISO 2852 (TriClamp). Urządzenie wyposażono w same napędy o sterowanej częstotliwości.
Urządzenie posiada obudowę w całości wykonaną ze stali nierdzewnej. Duże drzwi z każdej strony dają dobry dostęp do wszystkich części. Wszystkie części mające styczność z produktem wykonano ze stali nierdzewnej. Dostępne są uszczelki wykonane z materiałów zatwierdzonych przez amerykańską Agencję ds. Żywności i Leków (FDA). Higieniczna konstrukcja urządzenia posiada certyfikat USDA.
Dopływ: 3600 kg/godz. — 26 000 kg/godz.
Produkt końcowy: 1800 kg/godz. — 13 000 kg/godz.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.