Wiodące technologie bloków przetwarzania na zimno oraz indywidualne rozwiązania, których higieniczny projekt pozwala spersonalizować każdy obszar przetwarzania na zimno.

Propagacja i gospodarka drożdży, pasteryzacja w przepływie, filtrowanie piwa przez membrany ceramiczne, mieszanie hydrodynamiczne, chmielenie na zimno, gazowanie, mieszanie i łączenie, separowanie oraz liczne inne technologie i procesy tworzą portfolio sprzętów, które GEA projektuje, dostarcza, instaluje, włącza do systemów i konserwuje, aby klient mógł przyrządzać piwo po swojemu.
Wyświetlane elementy: 4 z 15

The GEA AromaPlus PRO is a two-stage reverse osmosis (RO) membrane filtration system that makes it possible to cut by potentially 80% or more fresh water draw for diafiltration during beverage dealcoholization.

Stacja propagacji drożdży dla browarów rzemieślniczych: propagator drożdży GEA Craft.

Opracowana przez firmę GEA solidna, wszechstronna gama urządzeń GEA DISUGAR daje użytkownikowi elastyczność w dodawaniu i rozpuszczaniu cukru w procesie wsadowym lub ciągłym, z pasteryzacją lub bez niej.

A plug-and-play dry hopping skid for breweries incorporating next generation dry hopping technology.
Looking to the future of beer for our 150th
Wykorzystywanie potencjału: OeTTINGER GETRÄNKE wykorzystuje ponownie CO2 z procesów fermentacji.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.