Oszczędność miejsca i skuteczne usuwanie osadu we wszystkich browarach
Zaprojektowany i zoptymalizowany pod kątem maksymalnego usuwania osadu, system oddzielania GEA WORTSTAR® Whirl oferuje elastyczną konfigurację dostosowaną do potrzeb Twojego browaru.

Uwzględniając dynamikę płynów oraz geometrię, system WORTSTAR® Whirl przetwarza gorącą brzeczkę, wydzielając z niej płyn i osad. Specjalnie zaprojektowana podstawa zbiera wydobyty osad, ułatwiając jego usuwanie.
Zbiorniki GEA WORTSTAR® można skonfigurować tak, aby pasowały do układu pomieszczeń w browarze, co pozwala na maksymalne wykorzystanie przestrzeni. Zbiorniki można również modernizować, aby unowocześniać wyposażenie lub zwiększać wydajność produkcji.
Wszechstronny – dostępny w różnych rozmiarach, system oddzielania WORTSTAR® Whirl nadaje się do browarów każdej wielkości.
Łatwy montaż– zaprojektowany z myślą o łatwym montażu i kompatybilny z innymi zbiornikami GEA, co umożliwia ewentualną modernizację.
Skuteczny i wydajny – usuwa od 95% do 99% osadu gorącego.

Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji łączącej precyzję techniczną z doświadczeniem inżynieryjnym, system MASHSTAR® zapewnia zaawansowane możliwości sterowania dla innowacyjnych browarów.

Przenośny separator GEA Brewpub jest gotowym do użycia agregatem wirówkowym do klarowania piwa, brzeczki i innych produktów w pubach warzących swoje piwo i mniejszych warzelniach. To fenomenalny moduł bazowy, który zaprojektowaliśmy z myślą o potrzebach mikrobrowarów.

Nasz system MILLSTAR® łączy zalety i korzyści konwencjonalnego mielenia na mokro i na sucho. Metoda ta zapewnia niemal perfekcyjne zachowanie łuski i optymalne mielenie bielma, co jest bardzo korzystne dla procesu warzenia piwa i dla końcowego produktu.

GEA QBOIL® łączy zaawansowane technologie produkcji półciągłej (ang. fed-batch), gotowania z frakcjonowaniem i rektyfikacji w ramach jednego, niezwykle wydajnego procesu. Ten innowacyjny system pozwala skutecznie ograniczać zużycie prądu podczas gotowania brzeczki, co czyni go niezbędnym elementem wyposażenia każdego nowoczesnego browaru, w który...

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.