Innovative design for improved wort treatment
JETSTAR® zapewnia realizację innowacyjnego procesu w kotłach atmosferycznych — gotowanie dwuetapowe. Metoda dwóch oddzielnych etapów pozwala łagodnie i skutecznie gotować brzeczkę przy pomocy wewnętrznego bojlera w naturalnej cyrkulacji.


Maksymalna produkcja ekstraktu i wydajne zużycie zasobów są ważne, ale LAUTERSTAR® zapewnia jeszcze więcej korzyści. Czas zacierania jest zredukowany, czas płukania i czyszczenia zostaje obniżony do minimum, a koszty eksploatacji i konserwacji są niższe niż w przypadku zwykłych systemów.

Nasz system MILLSTAR® łączy zalety i korzyści konwencjonalnego mielenia na mokro i na sucho. Metoda ta zapewnia niemal perfekcyjne zachowanie łuski i optymalne mielenie bielma, co jest bardzo korzystne dla procesu warzenia piwa i dla końcowego produktu.

Funkcje techniczne i procesowe, takie jak temperatura, prędkość obwodowa, konstrukcja mieszadła, temperatura ścianek zbiornika, konwersja fizyczna i biochemiczna charakteryzują proces zacierania w warzelni. Efektywność i jakość procesu zacierania wpływa znacząco na jakość brzeczki i charakter gotowego piwa.

Przenośny separator GEA Brewpub jest gotowym do użycia agregatem wirówkowym do klarowania piwa, brzeczki i innych produktów w pubach warzących swoje piwo i mniejszych warzelniach. To fenomenalny moduł bazowy, który zaprojektowaliśmy z myślą o potrzebach mikrobrowarów.
Dzięki nowej strefie produkcyjnej SmartParc przedsiębiorstwa z sektora przetwórstwa żywności w Wielkiej Brytanii obniżają koszty operacyjne i emisje. Ten model produkcji, oparty na współpracy oraz technologii ogrzewania i chłodzenia GEA, to dowód na to, że innowacja potrafi przyspieszyć realizację ambicji dotyczących zerowych emisji w branży.
„Warzenie jajek jest jak warzenie piwa”. To rodzaj porównania, które w pierwszej chwili wywołuje uśmiech na twarzy — ale potem wszystko staje się jasne: złożona materia nagle staje się prosta. W tym osobistym filmie, którego akcja rozgrywa się w rolniczym sercu Stanów Zjednoczonych, przyjrzymy się precyzyjnej fermentacji i prawdziwej pracy potrzebnej do przekształcenia pomysłu w żywność.
Aby uzyskać optymalne rezultaty na etapie gorącym realizowanym w warzelni, gotowanie brzeczki i zarządzanie energią muszą być traktowane łącznie. I tak właśnie traktuje je GEA. Traktujemy proces jako zintegrowaną całość obejmującą etap podgrzewania, samego gotowania brzeczki, przetwarzania brzeczki w czasie wydzielania oraz chłodzenia.
Każdy pojedynczy etap odgrywa kluczową rolę w przebiegu kolejnej fazy i wspomaga ogólną optymalizację procesu zapewniającą niezwykłej jakości piwo i wysoką skuteczność. Nasz otwarty koncept, kompatybilny z późniejszymi wersjami, zapewnia szereg możliwości z zakresu usprawniania procesów i pozytywnie wpływa na jakość produktów.
• Innowacyjny proces gotowania brzeczki oparty na dwóch etapach – proces konwersji termicznej i parowania zachodzą niezależnie od siebie.
• Naturalny parownik obiegowy – pompa obiegowa nie jest wymagana.
• Zmniejszone pulsowanie.
• Skuteczne odparowywanie dzięki dwuetapowemu rozrzutnikowi brzeczki.
• Jednorodne warunki pracy w czasie podgrzewania brzeczki.
• Jednolite mieszanie brzeczki w kotle do produkcji brzeczki przy niskich wartościach TBI.
• Lepszy uzysk z chmielu dzięki wyższej średniej temperaturze w kotle do produkcji brzeczki.
• Elastyczność technologiczna pozwala tworzyć różnorodne receptury specjalnych gatunków piwa.
• System łatwo dostosowuje się do aktualnych kotłów do produkcji brzeczki.
• Higieniczny projekt ułatwiający czyszczenie.
• Energooszczędny i kompatybilny z każdym rodzajem systemów przechowywania energii.
• Kompatybilny z oprogramowaniem Inteligentne zarządzanie brzeczką (ang. Intelligent Wort Management – IWM)