Jak działa system JETSTAR®
JETSTAR® łączy podgrzewanie, gotowanie i obróbkę brzeczki oraz jej wybicie w jeden sprawny proces bez pośrednich etapów mycia. Dwufazowa koncepcja gotowania sprzyja jednorodnemu mieszaniu brzeczki, skutecznemu oddzielaniu osadów i utrzymaniu stabilnej jakości brzeczki.
Dzięki konstrukcji termosyfonowej z wielopoziomowym rozprowadzaczem brzeczki JETSTAR® wspomaga usuwanie związków lotnych podczas gotowania. System zaprojektowano z myślą o efektywnej pracy browaru. W zależności od zastosowania i warunków eksploatacji może on pomóc zoptymalizować zużycie energii, wspierając jednocześnie realizację celów w zakresie wydajności operacyjnej.
JETSTAR® – podsumowanie zalet
Innowacyjna konstrukcja – wykorzystuje parownik z naturalnym obiegiem, który nie wymaga użycia dodatkowej pompy, co zmniejsza pulsacje i obciążenie.
Wyższa jakość – równomierny obieg i skuteczniejsze oddzielanie osadu, co zapewnia większą klarowność i lepszy smak.
Większa wydajność i wyższy uzysk – dwupoziomowy rozprowadzacz brzeczki zapewnia intensywniejsze odparowywanie i lepsze wykorzystanie chmielu.
Elastyczna konstrukcja – łatwa w montażu lub modernizacji, zapewniająca elastyczność techniczną w zakresie modyfikacji receptur i produkcji specjalnych rodzajów piwa.
Najważniejsze informacje techniczne
- System łatwo dostosowuje się do aktualnych kotłów do produkcji brzeczki.
- Kompatybilny z oprogramowaniem do inteligentnego zarządzania procesem gotowania brzeczki (IWM).
- Zaprojektowany z myślą o efektywnym wykorzystaniu energii i kompatybilny z różnymi systemami magazynowania energii.
- W gotowaniu dwufazowym procesy przemiany cieplnej i odparowywania są oddzielone.
- Jednolite mieszanie brzeczki przy niskich wartościach TBI.
Downloads
Powiązane produkty
Technologia kadzi filtracyjnej GEA LAUTERSTAR®
Maksymalna produkcja ekstraktu i wydajne zużycie zasobów są ważne, ale GEA LAUTERSTAR® zapewnia jeszcze więcej korzyści. Czas zacierania jest zredukowany, czas płukania i czyszczenia zostaje obniżony do minimum, a koszty eksploatacji i konserwacji są niższe niż w przypadku zwykłych systemów.
System mielenia GEA MILLSTAR®
Nasz system MILLSTAR® łączy zalety i korzyści konwencjonalnego mielenia na mokro i na sucho. Metoda ta zapewnia niemal perfekcyjne zachowanie łuski i optymalne mielenie bielma, co jest bardzo korzystne dla procesu warzenia piwa i dla końcowego produktu.
System zacierania GEA MASHSTAR®
Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji łączącej precyzję techniczną z doświadczeniem inżynieryjnym system MASHSTAR® zapewnia zaawansowane możliwości sterowania dla innowacyjnych browarów.
Przenośny separator GEA Brewpub
Przenośny separator GEA Brewpub jest gotowym do użycia agregatem wirówkowym do klarowania piwa, brzeczki i innych produktów w pubach warzących swoje piwo i mniejszych warzelniach. To fenomenalny moduł bazowy, który zaprojektowaliśmy z myślą o potrzebach mikrobrowarów.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
