Innowacyjna konstrukcja zapewniająca lepszą obróbkę brzeczki
Technologia JETSTAR® zmniejsza naprężenia termiczne, a tym samym poprawia separację osadu i zwiększa wydajność oraz klarowność i jakość chmielu.

Zintegrowane rozwiązanie obejmujące podgrzewanie i gotowanie brzeczki, a także jej uzdatnianie i odprowadzanie bez konieczności przeprowadzania czyszczenia pośredniego. Nasz dwufazowy system gotowania sprzyja równomiernemu wymieszaniu brzeczki, a ponadto poprawia skuteczność oddzielania osadu i ogólną jakość brzeczki.
W tym zoptymalizowanym procesie wykorzystuje się konstrukcję termosyfonową z wielopoziomowym rozprowadzaczem brzeczki, co pozwala skutecznie usuwać niepożądane substancje lotne, jednocześnie ograniczając zużycie energii oraz ślad węglowy.
Innowacyjna konstrukcja– wykorzystuje parownik z naturalnym obiegiem, który nie wymaga użycia dodatkowej pompy, co zmniejsza pulsacje i obciążenie.
Wyższa jakość – równomierny obieg i skuteczniejsze oddzielanie osadu, co zapewnia większą klarowność i lepszy smak.
Większa wydajność i wyższy uzysk – dwustopniowy rozprowadzacz brzeczki zapewnia intensywniejsze odparowywanie i większy uzysk chmielu.
Elastyczna konstrukcja – łatwa w montażu lub modernizacji, zapewniająca elastyczność techniczną w zakresie modyfikacji receptur i produkcji specjalnych rodzajów piwa.

Maksymalna produkcja ekstraktu i wydajne zużycie zasobów są ważne, ale GEA LAUTERSTAR® zapewnia jeszcze więcej korzyści. Czas zacierania jest zredukowany, czas płukania i czyszczenia zostaje obniżony do minimum, a koszty eksploatacji i konserwacji są niższe niż w przypadku zwykłych systemów.

Nasz system MILLSTAR® łączy zalety i korzyści konwencjonalnego mielenia na mokro i na sucho. Metoda ta zapewnia niemal perfekcyjne zachowanie łuski i optymalne mielenie bielma, co jest bardzo korzystne dla procesu warzenia piwa i dla końcowego produktu.

Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji łączącej precyzję techniczną z doświadczeniem inżynieryjnym, system MASHSTAR® zapewnia zaawansowane możliwości sterowania dla innowacyjnych browarów.

Przenośny separator GEA Brewpub jest gotowym do użycia agregatem wirówkowym do klarowania piwa, brzeczki i innych produktów w pubach warzących swoje piwo i mniejszych warzelniach. To fenomenalny moduł bazowy, który zaprojektowaliśmy z myślą o potrzebach mikrobrowarów.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.