Lobe depositors and extruders
Wysokowydajne systemy do aplikacji z indywidualnymi pompami krzywkowymi firmy GEA Comas oferują niezliczone możliwości produkowania zwykłych, nadziewanych i dekorowanych ciasteczek, herbatników i batonów.
Nowoczesne systemy do produkcji kreatywnych ciasteczek i herbatników
Systemy do aplikacji ciasteczek DLV i DV są idealne do produkcji ciastek ciętych struną i wytłaczanych z gładkiego ciasta. DLV jest samodzielną, elastyczną i wszechstronną maszyną, która może także służyć do produkcji ciast, jak i testów. Model DV montowany jest bezpośrednio na linii z piecem tunelowym dla uzyskania wysokiej wydajności.
Zaprojektowana do produkcji ciastek nadziewanych dwu- i trójkolorowych, a także tradycyjnych, najbardziej popularnych ciastek, wyciskarka DV3 może jednocześnie aplikować dwa różne rodzaje ciasta i dodatkowo płynne nadzienie. Sterowanie serwonapędem zapewnia precyzję i niezawodność. DV3 wykorzystuje innowacyjną technologię GEA indywidualnych pomp krzywkowych (ILPS), zapewniającą powtarzalną aplikację z każdego wylotu oraz idealny kształt i masę każdego ciastka.
Model DLV
Uniwersalny, kompaktowy system do aplikacjiSystem do aplikacji DLV z wirnikami krzywkowymi składa się z przenośnika taśmowego do blach oraz poruszającej się pionowo głowicy. Elastyczność systemu oparta jest na systemie indywidualnych pomp krzywkowych (ILPS), który umożliwia głowicy aplikację szerokiego zakresu ciast rzadkich, płynów, mieszanin gęstych i napowietrzonych, a nawet ciast zawierających małe cząstki stałe, takie jak kawałki czekolady lub orzechy. Głowica składa się z pary zmotoryzowanych rolek, zasilających znajdujące się poniżej objętościowe pompy krzywkowe. Agregat może być wyposażony w różne wyloty, dostępne są też agregaty do cięcia struną i moduł skręcający.
Maszyna DLV jest łatwa w obsłudze i czyszczeniu. Wszystkie jej funkcje są kontrolowane przez sterownik PLC, a operator może zaprogramować, przechowywać i pobierać wszystkie parametry robocze dla każdego produktu za pomocą panelu operatora. Budowa jest bezpieczna i higieniczna. Wszystkie części ruchome systemu do aplikacji DLV posiadają osłony ze stali szlachetnej oraz wyłączniki bezpieczeństwa, a zasobnik, rolki podające, pompy krzywkowe i dysze można łatwo demontować do czyszczenia.
Model DV
Wysokowydajna wytłaczarkaSystemy do aplikacji DV i DFV są skonstruowane tak, aby zapewnić wszechstronność i łatwość integracji z istniejącymi liniami przetwórczymi. Agregaty są zamontowane na specjalnie zaprojektowanej ramie, która może być zamontowana z piecem tunelowym GEA Imaforni. Umożliwia to aplikację np. gładkich mieszanin bezpośrednio na pas pieca. Głowice dozujące, poruszające się pionowo i poziomo, składają się z pary zmotoryzowanych rolek, które podają ciasto do znajdujących się poniżej pomp objętościowych oraz do systemu indywidualnych pomp z wirnikami krzywkowymi (ILPS) — jednej dla każdego wylotu. Technologia ta zapewnia wysoce precyzyjną aplikację na całej szerokości roboczej.
Rolki podające oraz pompy krzywkowe systemu do aplikacji posiadają serwonapędy w celu maksymalnej kontroli nad procesem dozowania. Dwie pary niezależnych serwonapędów kontrolują także ruch poziomy i pionowy głowicy dozującej. Znaczne ograniczenie wykorzystania elementów mechanicznych istotnie poprawiło wydajność oraz umożliwiło konstrukcję, którą można szybko zainstalować przy piecu tunelowym GEA.
Model DV3
Wysokowydajna wytłaczarka wielowarstwowaWszechstronne wytłaczarki wielowarstwowe DV3 i DFV3 umożliwiają aplikację różnorodnych mieszanin płynnych, ubijanych lub gęstych, w tym rzadkich ciast zawierających cząstki stałe, takie jak owoce kandyzowane lub orzechy. Agregaty zbudowane są z dwóch niezależnych głowic dozujących, które są zamontowane na jednej ramie i napędzane serwosilnikami. Każda z głowic dozujących posiada dwa zmotoryzowane wałki do podawania ciasta do modułu pomp z indywidualnymi wirnikami krzywkowymi na stronie spodniej — na każdy wylot przypada jedna pompa. Pompy zapewniają, że mieszanina jest dozowana z wysoką precyzją na całej szerokości roboczej. Trzeci element, czyli płynne nadzienie, jest podawany przez ciśnieniowy rozdzielacz i pompę zewnętrzną. Wszystkie funkcje agregatu są sterowane przez sterownik PLC, a dane robocze każdego produktu mogą być przechowywane i z łatwością pobierane przez operatora.
Maszyny DV3 i DFV3 dostarczane są na ramie, która może zostać ustawiona tak, aby mieszaniny były aplikowane bezpośrednio na pas pieca. Alternatywnie rama może zostać ustawiona nad pasem przenośnika w celu aplikacji na blachy lub w przypadku produktów specjalnych, które wymagają dalszego przetwarzania przed pieczeniem, np. ciasteczek z dekoracjami lub lukrem. Dostępne akcesoria obejmują strunę tnącą do ciastek, gilotynę poziomą lub pionową do batonów, rolki dociskające lub dekoracyjne do ciastek z nadzieniem i innych zastosowań.
Wytłaczarki wielowarstwowe DV3 i DFV3 odznaczają się łatwą w czyszczeniu konstrukcją. Całość elektryki pozostaje zamknięta w ramie, a głowice dozujące mogą zostać w całości zdemontowane z ramy i umyte pod strumieniem wody. Wszystkie komponenty głowic dozujących mogą być także demontowane do mycia.
GEA Bake Depositor 2LC
Flexible, compact and powerful
Small size, big performances
GEA Bake Depositor 2LC is a compact lobe depositor that allows the production of four different types of soft-dough cookies: deposited, wire-cut, soft-center and co-extruded, bicolored products included.
Despite its compact size, the Bake Depositor 2LC offers high production capability: it is able to reach 40 strokes per minute for deposited products and 100 cuts per minute for wire-cut products. This enhanced production capability translates into significant gains for bakery businesses, allowing them to meet high demand while minimizing production time and labor costs.
Discover more about the GEA Bake Depositor 2LC
Downloads
Powiązane produkty
Obrotowa forma
Obrotowa forma o wysokiej wydajności do przetwarzania herbatników z ciasta miękkiego i ciastek kruchych
Maszyna do ciastek typu markiza
System Capptronic firmy GEA oparty jest na najnowszej technologii produkcji ciastek typu markiza, ciastek z nadzieniem i wyciskanych bezpośrednio w linii z piecem.
Systemy podawania ciasta surowego
Podawanie ciasta surowego jest pierwszym etapem niezbędnym do tworzenia wysokiej jakości wypieków
Powiązane filmy wideo
Butter, love and stainless steel: the perfect biscuit recipe.
GEA Insights
Kytero 10 — Rewolucja zaczyna się tlić od małego płomyka
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Jak robot udojowy zmienił życie matki
Życie Michele Schneider zmieniło się w sposób niespodziewany, gdy jej mężem został Virlei, ambitny hodowca była mlecznego i gdy razem założyli w Brazylii gospodarstwo mleczne Fazenda Inovação Schneider Milk. Jako nowicjuszka w branży produkcji mleka, Michele szybko rozwinęła pasję do zwierząt i prowadzenia gospodarstwa. Zwiększyło się także jej obciążenie pracą.
Dziś w menu: jajka ekologiczne
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.
