Obrotowa forma o wysokiej wydajności firmy GEA zapewnia precyzyjną kontrolę masy ciasta, a więc i powtarzalne formowanie każdej porcji. Standardowe funkcje obejmują automatyczną kontrolę napięcia pasa i śledzenie. Niewymagające narzędzi zmiany formy i wymiany pasa sprawiają, że przejście na inny produkt jest szybkie i łatwe.
W przypadku wysokowydajnego przetwarzania produktów, wymagającego krótkich czasów pieczenia w długim piecu, GEA może skonfigurować agregat z rolkami formującymi o większym przekroju. Konfiguracja ta oferuje płynną ekstrakcję porcji ciasta z formy na pas pieca.
Agregaty obrotowych form GEA mogą zostać wyposażone w sterowanie serwonapędem, co zapewni precyzję i dokładność. Korekt można dokonywać za pomocą łatwego w obsłudze panelu, a system przechowywania przepisów zapewnia szybką zmianę produktu, redukując czas przestoju.
Opcjonalne funkcje i akcesoria, które mogą zostać zintegrowane z obrotową formą, obejmują aplikator rozmąconego jajka w postaci pędzla lub rolek, posypywacz do cukru, rozpylający agregat do glazurowania, drukarkę oraz maszyny do dekorowania. Wszystkie urządzenia GEA spełniają najsurowsze wymogi w zakresie bezpieczeństwa, higieny i sanityzacji.
Downloads
Powiązane produkty
Linie do walcowania
Produkcja wysokiej jakości twardych słodkich herbatników i krakersów oparta jest na precyzyjnej technologii walcowania
Systemy podawania ciasta surowego
Podawanie ciasta surowego jest pierwszym etapem niezbędnym do tworzenia wysokiej jakości wypieków
Maszyna do ciastek typu markiza
System Capptronic firmy GEA oparty jest na najnowszej technologii produkcji ciastek typu markiza, ciastek z nadzieniem i wyciskanych bezpośrednio w linii z piecem.
Krzywkowe systemy do aplikacji i wytłaczarki
Wysokowydajne systemy do aplikacji z indywidualnymi pompami krzywkowymi firmy GEA oferują niezliczone możliwości produkowania zwykłych, nadziewanych i dekorowanych ciasteczek, herbatników i batonów.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
