Dzięki opcji wbudowanej kamery i oświetlenia wersja VISIOCOVER® Cam zapewnia szczegółowy widok przepływu proszku i procesu fluidyzacji w czasie rzeczywistym, a także ułatwia operatorom przeprowadzanie procedur wyłączania i uruchamiania. Ponadto wbudowane lampki LED oraz oczyszczanie powietrza w obszarze objętym przetwarzaniem zapewniają dobrą widoczność.
Zintegrowana kamera szerokokątowa umożliwia pracownikom sterowni idealny wgląd w proces, dzięki czemu operatorzy mogą wzrokowo kontrolować proces pod kątem występowania proszku lub sprawdzania stopnia fluidyzacji. W czasie normalnego działania z poziomu sterowni można przeprowadzać szereg standardowych kontroli procesu.
Pokrywa VISIOCOVER® nie wymaga użycia specjalnych narzędzi, a ponadto zaprojektowana została tak, by w kilka minut móc zastąpić pokrywę SANICOVER®. W odróżnieniu od tradycyjnych pokryw o wysokich brzegach, które trudno się czyści, VISIOCOVER® cechuje higieniczna konstrukcja zapewniająca szczelne dopasowanie do obręczy w obszarze objętym przetwarzaniem.
Opatentowana pokrywa VISIOCOVER® zapewnia tak samo łatwy dostęp i czyste środowisko wewnętrzne jak pokrywa SANICOVER®, ale dodatkowo zapewnia możliwość wykrywania potencjalnego skażenia bez wstrzymywania produkcji. Ponadto pokrywy VISIOCOVER® można łatwo zakładać na istniejące instalacje SANICOVER®, umożliwiając technikom prowadzenie bezpiecznych kontroli produkcji bez otwierania instalacji, które wiązałoby się z ryzykiem skażenia produktu.
Korzyści w skrócie
- Bezpieczna i bezpośrednia kontrola wzrokowa bez konieczności otwierania sprzętu
- Opcja wbudowanych lampek LED zapewniająca możliwość przeprowadzania zdalnej kontroli wzrokowej
- Opcja zdalnej kamery monitorującej (VISIOCOVER® Cam)
- Higieniczna konstrukcja zgodna z wytycznymi EHEDG
- Ograniczenie ręcznej obsługi, czyszczenia i konserwacji
- Łatwe do zamontowania narzędzie do przeprowadzania diagnostyki wizualnej
Dane techniczne
- Maksymalna temperatura robocza (kamery): 50°C/122°F
- Maksymalna temperatura robocza (pokrywy): 120°C/248°F
- Odporność na nagły wzrost ciśnienia do 0,6 bar
- Tworzywo przeznaczone do kontaktu z żywnością
- Do montażu w strefie ATEX 22 (nieobjętej przetwarzaniem)
- Kamera analogowa: System sygnalizacji PAL
- Dostępna w kilku rozmiarach: ø200, ø350 oraz ø450
VISIOCOVER® Cam
VISIOCOVER® Cam zapewnia idealny widok wnętrza dzięki kablom wizyjnym COAX, ponadto posiada zintegrowaną kamerę zapewniającą bezpośrednią kontrolę wzrokową dzięki szerokiej, przezroczystej pokrywie. Wyposażona jest także w regulowane lampki LED oraz szerokokątową kamerę analogową podłączoną bezpośrednio do monitora.
Program aktualizujący VISIOCOVER®
Naszym klientom korzystającym z modelu SANICOVER® proponujemy program aktualizujący zapewniający trzy standardowe rozmiary kompatybilne z systemami SANICOVER®.
VISIOCOVER®zapewnia możliwośćprzeprowadzania kontroli bez wstrzymywania produkcji oraz kontroli wzrokowej dokonywanej w różnych celach i jest tak samo higieniczna jak sprawdzona pokrywa SANICOVER®.
Downloads
Powiązane produkty
POWDEREYE® for Inline Powder Analysis
Even the smallest deviation in quality and consistency during the drying process can lead to problems, rejected product or loss of production time.
SPRAYEYE® Dual Camera
Innowacyjna kamera SPRAYEYE® Dual jest najbardziej zaawansowanym na świecie systemem wizualnego monitoringu dysz rozpylających. Łączy wyraźne obrazy cyfrowe z profilami temperaturowymi w podczerwieni, umożliwiając operatorom szybkie zaobserwowanie kształtów rozpylonej cieczy oraz potencjalnie niebezpiecznych nagromadzeń i gorących punktów.
SPRAYEYE® Visual
Zoptymalizuj wydajność suszarek rozpyłowych dzięki dokładności i kontroli na niespotykanym wcześniej poziomie
GEA OptiPartner® Powder
Od kontroli suszenia rozpyłowego do zoptymalizowanej wydajności
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.
