Benefits of our centrifuges
- Suitable for high capacitys
- Space-saving design
- Low and easy maintenance
- Environmental compliance
- ATEX Zone 1 and/or 2 compliant
- Inert gas blanketing available
Ensuring quality and efficiency in bitumen processing
Bitumen, a crucial component in the oil sands industry, requires careful processing to ensure its quality and usability. The presence of contaminants such as water, fine sand and clay can significantly impact the efficiency and safety of processing operations. Effective bitumen processing is essential to remove these impurities, ensuring that the final product meets the required standards for further refining and use. This not only extends the lifetime of the equipment but also enhances performance and reduces downtime.
GEA’s cutting-edge bitumen processing solutions
GEA offers state-of-the-art bitumen processing solutions based on advanced centrifugal separation technology that deliver high-performance results. Our centrifuges are designed to handle high throughput rates with exceptional separation accuracy, removing water, fine sand and clay from the bitumen. Continuous purification is critical, and GEA's reliable processing equipment, proven in the extreme conditions of oil sands mining, ensures optimum performance and minimal wear.
In the bitumen process, our separators can be used for the conventional truck & shovel process as well as for the SAGD process (steam-assisted gravity drainage).
Optimizing truck & shovel mining operations with integration of advanced centrifugal technology
Enhancing SAGD processing efficiency with cutting-edge centrifugal technology
Separators can also be used for treating the produced water
A further area of application for our centrifuges is to be seen in the treatment of the produced water from bitumen production. They separate the process water into a re-usable oil phase as well as a de-oiled water phase. The treated produced water has a much lower impact on downstream water treatment plants and the environment, while the recovered oil increases the efficiency of the entire process.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 2 z 2
Separator odśrodkowy
Wirówki GEA zostały zaprojektowane do pracy z produktami opartymi na bazie cieczy. Za sprawą siły odśrodkowej są stosowane do wirowania mieszanin składających się z co najmniej dwóch faz o różnej gęstości, tj. mogą być stosowane do oddzielania ciecz-ciecz, oddzielania ciecz-ciecz-frakcja stała lub oddzielania ciecz-frakcja stała. Są równie skutec...
Wirówki dekantacyjne
Dekantery będą coraz bardziej przydatne, jeżeli zawartość frakcji stałej w zawiesinie do przetworzenia będzie szczególnie wysoka. Urządzenia te przynoszą korzyści w postaci wysokiej skuteczności oczyszczania i maksymalnego odwadniania oraz oddzielania płynów przy jednoczesnym usuwaniu części stałych. Główne wymogi w tym procesie to duża szybkość ...
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
