Modular centrifugal process lines
GEA Crude Oil Treatment Systems
GEA offers modular centrifugal process lines for efficient dehydration and desalting of crude oil in upstream and downstream operations. Using high-performance centrifuges (5,000–7,500 g), these systems achieve up to 99% water and salt removal with minimal water and chemical consumption. The compact ATEX or IECEx-compliant design enables both stand-alone operation and seamless integration into existing plants for capacity expansion or quality improvement.
Innowacyjny i solidnysystem GEA do przetwarzania ropy naftowejspełnia surowe wymogi przemysłu naftowego w zakresie zarówno jakości produktu, jak i ochrony środowiska.Potrafi wydajnie przetwarzać ropę naftową o dużej gęstości i wysokiej zawartości wody lub soli, równocześnie minimalizując pobór substancji chemicznych, co prowadzi do znacznego obniżenia kosztów eksploatacji.
Zastosowania
- Odwadnianie ropy naftowej: Ciężka frakcja ropy naftowej, pozagatunkowa (trudna do przetwarzania) ropa naftowa
- Odsalanie ropy naftowej: Ciężka frakcja ropy naftowej, pozagatunkowa (trudna do przetwarzania) ropa naftowa
Korzyści w skrócie
Duża siła grawitacji od 5000 do 7500
- Równoczesne oddzielanie wody i frakcji stałej:
Wydajność usuwania wody i soli: 90-99%
Wydajność usuwania frakcji stałej: > 99%
- Zdolność mechanicznego rozdziału emulsji
- Umożliwia niższą temperaturę oddzielania
- Mniejszy pobór substancji chemicznych
Dyspozycyjność przez 365 dni w roku i 24 godziny na dobę
- Zdolności rezerwowe dzięki pracy wielu modułów do oddzielania
- Praca ciągła z dyspozycyjnością roboczą sięgającą > 98,5% w zależności od umowy o gwarantowanym poziomie świadczenia usług
Ciągła niezawodność
- Zainstalowana baza tysięcy działających urządzeń
- Średni okres eksploatacji wynoszący 20 lat
- Niezawodna ochrona przed erozją
- Wysokogatunkowy materiał zabezpieczający przed korozją
Elastyczne warunki nadawy i eksploatacji
- Wyjątkowo elastyczna i kompaktowa konstrukcja modułowa
- Może być używany jako system autonomiczny lub jako rozszerzenie istniejącej instalacji w celu kompensacji „wąskich gardeł” w produkcji lub zwiększenia wydajności
- Elastyczny zakres wydajności (od 20 do 100%)
- Automatyczna odpowiedź po zmianie warunków nadawy
- Brak zależności od niskiej lub stabilnej przewodności ropy
- Możliwe przystosowanie do norm NACE i do przetwarzania kwaśnej ropy naftowej
- Zgodność z regulacjami dotyczącymi obszarów niebezpiecznych (strefa 1 i 2)
System do przetwarzania może działać jako w pełni funkcjonalny moduł autonomiczny oraz można go zintegrować z szeregiem konfiguracji procesów wyższego i niższego szczebla, aby sprostać wyzwaniom związanym z oddzielaniem ropy naftowej.
Podstawowe układy procesu, które można zastosować:
- Instalacja jako etap odwadniania wyższego szczebla
- Instalacja w obiegu bocznym równoległa do istniejącego procesu
- Instalacja autonomiczna zastępująca konwencjonalne rozwiązanie na miejscu
- Instalacja jako system pośredni ze zbiornika do zbiornika, do dalszego przetwarzania w rafineriach
Chcesz dowiedzieć się więcej na temat tego, w jaki sposób jedno rozwiązanie systemowe może w wydajny sposób sprostać tym wszystkim zadaniom?
Dostępne moduły
Dostępne modułyDzięki modułowej konstrukcji można połączyć kilka wirówek, aby osiągnąć pożądaną elastyczność w zakresie wydajności i natężenia przepływu. Moduł wirówki może zostać opcjonalnie uzupełniony o dodatkowe moduły z pompą przesyłową, podgrzewaczem i mieszarką, co pozwala uzyskać dopasowane rozwiązanie dla każdego klienta i wymogu procesowego.System modułowy — kompleksowe know-how od jednego dostawcy
Tylko osoba, która potrafi spojrzeć na system całościowo, jest w stanie zaprojektować go tak, aby od samego początku wyróżniał się najwyższą wydajnością. GEA opracowuje pakiety modułów i linie procesowe, których inteligentna technologia i zintegrowane koncepcje natychmiast tworzą wartość dodaną. To pozwala zabezpieczać inwestycje — a tym samym ekonomiczne przyszłe rozwiązanie.
Kompletne rozwiązania od jednego dostawcy eliminują opóźnienia i kosztowne procesy koordynacji już na samym początku. Zamiast tego zapewniają stale wysoką wydajność w zakresie natężenia przepływu oraz oddzielania — przy minimalnym wysiłku. Taka doskonała ekonomia procesu zabezpiecza decyzje inwestycyjne klienta w perspektywie długoterminowej.
Dla zastosowań, gdzie istotna jest mobilność systemu do przetwarzania, GEA oferuje odpowiednie rozwiązania w standardowych kontenerach i obudowach.
Przegląd dostępnych modułów
Moduł wirówki
Wydajność: 30 – 150 m3 / godz. | 5 000 – 23 000 bbl
Wymiary* dł. x szer. x wys. (w przybliżeniu):
8000 x 3000 x 4550 mm | 26 x 10 x 15 stóp
Masa* (bez wsadu): 17 700 kg | 39 000 funtów
Wymagana moc: P = 75 – 150 kW / 100 – 200 KM
Moduł pompy zasilającej (opcjonalny)
Wydajność: 30 – 150 m3 / godz. | 5 000 – 23 000 bbl
Liczba pomp: 1 x 100 % pompa kawitacyjna
Wymiary* dł. x szer. x wys. (w przybliżeniu):
5200 x 1200 x 2900 mm | 17 x 4 x 10 stóp
Masa* (bez wsadu): 9500 kg | 21 000 funtów
Media: Moc 45 kW / 62 KM
Moduł wymiennika ciepła (opcjonalny)
Wydajność grzewcza: 45 C– 105°C | 113- 220°F
Wymiary* dł. x szer. x wys. (w przybliżeniu):
5200 x 1200 x 2900 mm | 17 x 4 x 10 stóp
Masa* (bez wsadu): 9500 kg | 21 000 funtów
Media: Para nasycona, olej termiczny
Moduł mieszarki wielostopniowej do procesu odsalania (opcjonalny)
Wydajność: 30 – 150 m3/ godz. | 5000 – 23 000 bbl
Wymiary* dł. x szer. x wys. (w przybliżeniu):
3800 x 3800 x 5500 mm | 12 x 12 x 18 stóp
Pojemność: do 7 m3 | 1850 galonów
Masa* (bez wsadu): 10 000 kg | 22 000 funtów
Media:
Zasilanie: 4,0 kW / 5,4 KM
Woda z płukania: 1 – 5% ropy naftowej
przepływ nadawy
Moduł dozujący chemię (opcjonalny)
Wydajność: 1 – 2 m³/godz. | 4,4 galonu na minutę
Wymiary* dł. x szer. x wys. (w przybliżeniu):
2500 x 1500 x 2000 mm | 8,2 x 5,0 x 6,6 stóp
Masa (bez wsadu): 1000 kg | 2200 funtów
Media Moc 2 kW | 2,8 KM
_
*Masa i wymiary w oparciu o wydajność wynoszącą 30 – 85 m³/godz.
Urządzenie GEA do odwadniania ropy naftowej
Urządzenie GEA do odwadniania ropy naftowejUrządzenia GEA do odwadniania ropy naftowej to wirówki talerzowe typu dyszowego. Stanowią odpowiedni wybór, jeżeli głównym zadaniem jest ograniczenie zawartości wody w ropie naftowej oraz w wypadku zmiennej zawartości frakcji stałej.
Te wirówki skonstruowano do pracy z wysoką wydajnością, wykorzystując know-how zdobyte w trakcie 50 lat skutecznej eksploatacji kanadyjskich piasków bitumicznych. Niezawodność, wysoka wydajność, prostota użycia oraz przewidywalne koszty konserwacji to tylko niektóre z głównych zalet.
Zasady działania oraz cechy konstrukcyjne
W wirówce dyszowej dochodzi do ciągłego usuwania frakcji stałej i wody przez otwarte dysze rozmieszczone na średnicy zewnętrznej bębna. Równocześnie następuje ciągłe oddzielanie ropy i wody przez duże siły grawitacji, które są potem odprowadzane pod ciśnieniem przez górną część bębna. Poprzez zastosowanie dużej liczby gęsto rozmieszczonych talerzy, przestrzeń do klaryfikacji zostaje znacznie zwiększona w porównaniu do wirówek statycznych, co jeszcze bardziej udoskonala oddzielanie ropy od wody.
W zależności od wymaganej wydajności GEA dostarcza następujące rodzaje urządzeń:
- Urządzenie do odwadniania ropy naftowej GEA 130
- Urządzenie do odwadniania ropy naftowej GEA 260
Urządzenia GEA do odwadniania ropy naftowej są dostępne z bębnem o napędzie bezpośrednim lub pasowym.
Cechy
- Wydajność jednego modułu do 37 500 bbn (250 m3/godz.); możliwość rozbudowy przez połączenie kilku modułów
- Ciężkość ropy > 12° API
- Elastyczna regulacja strefy oddzielania w celu uzyskania maksymalnej wydajności oddzielania faz ciekłych
- Specjalna ochrona przed zużyciem, w tym wymienne wkładki
- Wszystkie części mające styczność z produktem wykonano z wysokogatunkowej stali szlachetnej
- Konstrukcja zapewniająca oszczędność miejsca
- Zgodność z wymaganiami dyrektywy ATEX pod względem eksploatacji w strefach 1 i 2
Natężenie przepływu ropy naftowej
Dalsze dane techniczne i wymiary są dostępne w arkuszach danych technicznych, które można znaleźć w plikach do pobrania na tej stronie.
Urządzenie GEA do odsalania ropy naftowej
Urządzenie GEA do odsalania ropy naftowejUrządzenia GEA do odsalania ropy naftowej posiadają bęben z samowysuwającym się zestawem tarcz do oddzielania ropy, wody i frakcji stałej. Stanowią właściwy wybór, jeżeli zawartość frakcji stałej jest ograniczona, a głównym celem jest redukcja zawartości soli w ropie naftowej.
Te wirówki zostały zaprojektowane specjalnie do zastosowań dotyczących ropy naftowej, a oferta obejmuje szereg wersji wydajności. Urządzenia cechują wysoka wydajność silnika i optymalna dynamiką z niskim zużyciem energii. Inne zalety to m.in. wysoka niezawodność, łatwość użycia i niskie koszty konserwacji.
Zasady działania oraz cechy konstrukcyjne
W obracającym się bębnie słona woda i drobne cząsteczki są oddzielane od ropy naftowej. Wydajność odsalania można poprawić, dodając świeżej wody na etapie procesu wyższego szczebla w wirówce, aby usunąć z ropy naftowej sole rozpuszczalne w wodzie. Woda i ropa naftowa są stale odprowadzane pod ciśnieniem, a frakcja stała jest zbierana w przestrzeni bezodpływowej i automatycznie usuwana w regularnych odstępach.
W zależności od wymaganej wydajności GEA dostarcza trzy opcje urządzeń do tego zastosowania:
• Urządzenie do odsalania ropy naftowej GEA 80
• Urządzenie do odsalania ropy naftowej GEA 120
• Urządzenie do odsalania ropy naftowej GEA 200
Urządzenie do odsalania ropy naftowej GEA 200 jest dostępne z napędem bezpośrednim, a zarówno wersja 80, jak i 120 są dostępne jako urządzenia z napędem pasowym.
Cechy
- Wydajność jednego modułu do 12 500 bbn (85 m3/godz.); możliwość rozbudowy przez połączenie kilku modułów
- Ciężkość ropy > 12° API
- Zamknięta nadawa i odprowadzanie faz produktu
- Elastyczna regulacja strefy oddzielania w celu uzyskania maksymalnej wydajności oddzielania faz ciekłych
- Specjalna ochrona przed zużyciem, w tym wymienne wkładki
- Wszystkie części mające styczność z produktem wykonano z wysokogatunkowej stali szlachetnej
- Konstrukcja zapewniająca oszczędność miejsca
- Zgodność z wymaganiami dyrektywy ATEX pod względem eksploatacji w strefach 1 i 2
- Osad podstawowy i woda oraz sól rozpuszczalna w wodzie są doprowadzane do jakości odpowiedniej dla rurociągu/rafinerii
Natężenie przepływu ropy naftowej
Dalsze dane techniczne i wymiary są dostępne w arkuszach danych technicznych, które można znaleźć w plikach do pobrania na tej stronie.
Systemy GEA do przetwarzania ropy naftowej
Your benefits at a glance
High g-forces of 5,000 to 7,500
Simultaneous separation of water and solids: Efficiency of water and salt removal: 90-99% Efficiency of solids removal: > 99% Mechanical emulsion breaking capability Allowing lower separation temperatures Reduced use of chemicals
365 / 24 availability
Back-up capacity with multiple separation units in operation Continuous operation with an uptime of > 98.5%, depending on the service level agreement
Continuous reliability
Installed base of 1000s of machines running Average operating time of 20 years Reliable erosion protection High-grade material against corrosionModular system – Comprehensive know-how from a single supplier
How does centrifugal dehydration and desalting work?
Centrifugal dehydration and desalting work by exploiting density differences: high g-forces inside a rotating bowl separate crude oil (lighter) from water and solids (heavier). In dehydration, water and solids are continuously ejected through nozzles; in desalting, fresh wash water is mixed with the crude upstream, dissolving salts, which are then removed along with the water phase in the centrifuge.
GEA crude oil Dehydrator
GEA crude oil Dehydrators are nozzle-type disk stack centrifuges. They are the right choice, if the main task is to reduce the water content of the crude oil and if the solids content varies.
These centrifuges are built for high performance by incorporating the know-how of more than 50 years of successful operation in the Canadian oil sands industry into their design. Robustness, high efficiency, ease of use and predictable maintenance costs are some of the main advantages.
Operating principles and constructional features
In a nozzle centrifuge, the solids and water are continuously removed through open nozzles placed on the outer diameter of the bowl. At the same time, oil and water are continuously separated by the high g-forces and removed from the top of the bowl under pressure. By using a large number of densely packed disks, the clarification space is significantly increased compared to static separators, thus further improving the oil-water separation.
Depending on the required capacity, GEA supplies the following machine types:
- GEA crude oil Dehydrator 130
- GEA crude oil Dehydrator 260
GEA crude oil Dehydrators are available with a direct driven or with a belt driven bowl.
Features
- Single unit capacity up to 37,500 BPD (250 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
GEA crude oil Desalter
GEA crude oil Desalters have a self-ejecting disk-stack bowl for the separation of oil, water and solids. They are the right choice, if the solids content is limited and if the main purpose is to reduce the salt content of the crude oil.
These centrifuges have been designed specifically for crude oil applications and cover the entire range of possible capacities. They are characterized by high motor performance and optimum dynamics with low energy consumption. Other advantages include high reliability, ease of use and low maintenance costs.
Operating principles and constructional features
In the rotating bowl, the salt-charged water and fine particles are separated from the crude oil. The desalting efficiency can be improved by adding fresh water upstream of the centrifuge to extract water-soluble salts from the crude oil. Water and crude oil are discharged continuously under pressure, with the solids collected in the holding space and being automatically ejected at regular intervals.
Depending on the required capacity, GEA supplies three options for this application:
- GEA crude oil Desalter 80
- GEA crude oil Desalter 120
- GEA crude oil Desalter 200
The GEA crude oil Desalter 200 is available with direct drive, both the versions 80 and 120 are available as belt-driven machines.
Features
- Single unit capacity up to 12,500 BPD (85 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Closed feed and discharge for the product phases
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
- BS&W and water-soluble salt are brought to pipeline / refinery quality
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
When should I choose a Dehydrator vs a Desalter?
Choose a Dehydrator when your primary goal is water removal and solids content is high or variable. Choose a Desalter when solids content is limited and your main objective is salt reduction to meet pipeline or refinery specifications.
Practical guidance:
- Upstream (oil field): Dehydrator is typically preferred due to high water cuts (often 30–70%) and variable solids from production.
- Midstream (tank-to-tank, pipeline prep): Dehydrator for bulk water removal, Desalter if salt specs are critical.
- Downstream (refinery): Desalter is standard for final salt removal before atmospheric distillation (target: <10 PTB salt).
- Combination approach: For very challenging crudes (high water + high salt), a two-stage system (Dehydrator followed by Desalter) may be optimal.
- Modular flexibility: Both units can be combined in parallel or series configurations to match your specific process requirements and flow rates.
Still unsure? Contact GEA for a free process consultation. Our engineers will analyze your crude properties (API gravity, water cut, salt content, solids type/concentration) and recommend the optimal configuration.
FAQ
What is the difference between an industrial crude oil centrifuge and a laboratory centrifuge?
Industrial crude oil centrifuges are large-scale continuous process units (up to 250 m³/h) for meeting pipeline specs, while laboratory centrifuges are small benchtop devices for analyzing oil samples.
How does a centrifuge compare to static separators or electrostatic desalters?
Centrifuges use high g-forces for faster, more thorough separation—especially in heavy or emulsified oils—resulting in a smaller footprint, lower temperatures, and reduced chemical use compared to conventional systems.
Can GEA centrifuges handle heavy crude oil with low API gravity?
Yes, GEA systems process heavy and opportunity crudes with oil gravity > 12° API by using high centrifugal force to break stable emulsions effectively.
What are the typical maintenance requirements for a crude oil centrifuge?
Maintenance focuses on wear-protected rotating parts with replaceable liners, ensuring > 98.5% uptime and predictable service intervals supported by global 24/7 service agreements.
Is the system suitable for offshore or remote locations?
Yes, the compact modular design fits space-constrained environments like offshore platforms, with container or enclosure options available for rapid deployment in remote locations.
Does the system comply with international safety and environmental standards?
All units are ATEX-compliant for Zone 1 and Zone 2 hazardous areas and help meet environmental regulations by maximizing water removal and minimizing chemical use.
Downloads
Produkty serwisowe
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
GEA EffiClean
Zestaw EffiClean do czyszczenie tarczy na miejscu dla wirówek i zastosowań związanych z olejem mineralnym
Powiązane filmy wideo
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: shaping better solutions for customers
Industrial production is being asked to use fewer resources, become smarter and keep equipment productive for longer. At GEA, that is changing how innovation happens: engineering, customer insight, digital expertise and service come together earlier – when a solution can still be shaped at its core.
