Napoje spirytusowe i wina

Whisky

Świat whisky to kraina subtelnych aromatów, smaków i tekstur. To także tradycja: produkcja whisky została po raz pierwszy udokumentowana już w XV wieku. Po dziś dzień proces produkcji jest postrzegany jako sztuka, a każda destylarnia wytwarza whisky na swój własny, wyjątkowy sposób. Kluczowym wyzwaniem dla nowoczesnych technologii zacierania i destylacji jest zachowanie unikatowych cech, które wynikają z lokalnej specyfiki.

Głębia i charakter w szklance

Rozwiązania GEA w zakresie destylacji whisky

Produkcja whisky zawsze zaczyna się od zboża, wody i drożdży. Na proces produkcji wpływa szereg różnych czynników — począwszy od surowców, poprzez zacieranie, ekstrakcję brzeczki, fermentację i destylację — nadających produktowi jego charakterystyczny smak i aromat. Precyzyjne warunki przetwarzania są zatem niezbędne do osiągnięcia stałej jakości, która jest kluczowa dla każdej marki wyrobów spirytusowych.

Od obróbki surowców, poprzez kondycjonowanie słodu, mielenie, zacieranie i fermentację, aż do dojrzewania w beczkach — GEA oferuje odpowiednie rozwiązanie dla każdej potrzeby. Obejmuje to np. komponenty przepływowe, indywidualnie zaprojektowane moduły, instalacje dostosowane do potrzeb klienta oraz w pełni zintegrowane rozwiązania „pod klucz”. Każdy indywidualny system jest opracowywany z myślą o precyzyjnych wymogach klienta, którego chcemy wyposażyć we wszystkie narzędzia potrzebne do stworzenia produktu o określonych właściwościach — jest to niezbędny warunek zachowania tradycji i sukcesu szlachetnych destylatów. GEA dysponuje doskonałym zapleczem pozwalającym wspierać klientów z całego świata: oferujemy bogate portfolio innowacyjnych procesów związanych z technologiami zacierania i destylacji, pamiętając jednocześnie o tradycjach stojących za sukcesem kultowych produktów.

To tylko jeden z wielu przykładów na to, że innowacyjne, nowoczesne technologie GEA wyznaczają nowe standardy w produkcji wyrobów spirytusowych. Ponadto nasze rozwiązania są zrównoważone i pozwalają optymalizować wydajność i efektywność energetyczną, minimalizować koszty operacyjne i zmniejszać ślad węglowy. Mówiąc konkretniej, oznacza to, że nasze systemy i rozwiązania są zaprojektowane tak, aby emitować mniej gazów cieplarnianych, zużywać mniej energii i ponownie wykorzystywać odpady — a wszystko przy zapewnieniu niezawodnych, płynnych i wydajnych procesów produkcyjnych.

Video still 1

Whisky

Blending copper with steel.

GEA partner with Bushmills to build an extension to their distillery, increasing their yield while also improving their carbon footprint. Showing how the stainless steel and the copper combined make the golden liquid at Bushmills.
GEA's process lines for whisky

Key steps for malt whisky spirit production

Silosy na proszek GEA Nu-Con

Barley malt and cereal grains are received in bulk and transferred to silos for storage. A sample from each batch is analyzed to determine cereal moisture and starch content. Malt cleaning and de-stoning occur prior to milling.

MILLSTAR®: bielmo wydobywane z łuski miażdżone jest przez dwa walce zgniatające.

Barley malt is milled in conventional roller mills to produce grist. Alternatively, GEA provides wet-conditioned milling by MILLSTAR®, offering improved lautering efficiency. Milling and mashing-in can thus be combined in a single, non-ATEX dust-free and hygienic step.

Mieszadło

Grist and water are mixed in a grist hydrator or pre-masher. The addition of a Mash Conversion Vessel increases mashing flexibility or can be added as a de-bottlenecking upgrade. Gentle mash transfer by low-shear Mono type pump is a novel feature of GEA mashing systems.

Technologia kadzi filtracyjnej LAUTERSTAR®

The lauter tun is the heart of the mash house, responsible for the extraction of sugary wort from the cereal mash. The system offers flexibility and is optimized to manage conversion yield, wort gravity and clarity, oxygen pick-up, cycle time and extraction efficiency.

W pełni automatyczny system połączeń rurowych — ECO-MATRIX™

Wort is combined with yeast in fermenter washbacks to convert sugars to alcohol containing wash. Hygienic fermenter design is enhanced with jacketed or external coolers – for attemperated fermentation control, improving alcohol yield while reducing energy and water use.

instalacje-destylacyjne-ogrzewane-mvr-tvr-01

Wash is distilled in wash stills to produce high wine. This distillate is further concentrated in spirit stills to produce new make spirit. Energy savings by TVR or MVR heat pump techniques are used, while waste heat recovered from the condensers aids sustainability.

Efficiency and sustainability go hand in hand at Wipasz

Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.

instalacje-wyparne-ogrzewane-za pomocą-mvr-01

Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.

GEA Visitron all-in-one

GEA covers automation, in-line blending, filling and packaging of wine, spirits and RTD products. Our ALL-IN-ONE fills cans, PET and glass containers in a single line.

GEA Codex®

As system integrators we bring our knowledge from process technology and plant engineering together with software products from market leaders

Otrzymuj nowości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.