Ringdrogers

Ringdroger van het toevoertype

Biedt selectieve verblijftijd en kan een hoge verdampingscapaciteit leveren tegen een lage ecologische voetafdruk.

Het verschil met de flash-droger en andere ringdrogers is terug te voeren op de aanwezigheid van een "verdeelstuk" met enkel blad en de positie hiervan in het ringdroogsysteem van het toevoertype.

Het verdeelstuk, dat vaak wordt gebruikt in combinatie met een voorafscheider, gebruikt de centrifugale krachten die worden gecreëerd wanneer een luchtstroom, die product bevat, rond een bocht wordt geleid om het product in een bewegende laag te concentreren. Het verstelbare splitterblad wordt gebruikt om deze laag te snijden en het zwaardere, half gedroogde materiaal terug te voeren naar de desintegrator die het toevoermateriaal in de hete luchtstroom bij de inlaat van de droger dispergeert om dit nogmaals door het systeem te laten passeren, terwijl het lichtere, droge product het verdeelstuk verlaat en verdergaat naar het productverzamelsysteem. De combinatie van dit verdeelstuk en de desintegrator helpt de deeltjesgrootte, het productvochtgehalte en de uitlaattemperatuur onder controle te houden.

Dankzij deze selectieve verlenging van de verblijftijd is de ringdroger van het toevoertype in staat om vele, traditioneel als moeilijk in een flashdroger te drogen beschouwde materialen, te verwerken. Afhankelijk van de specifieke toepassing levert GEA op maat gemaakte systemen op basis van beproefde configuraties en technologie, zodat flexibiliteit in ontwerp en optimale prestaties worden geboden.

De ringdroger van het toevoertype wordt gebruikt voor het drogen van producten in verschillende takken van de industrie, bijvoorbeeld de agrovoedingssector, de chemische industrie en de minerale industrie. Er kan een breed scala aan toevoermaterialen worden verwerkt, waaronder poeders, koeken, granules, vlokken, pasta's, gels en slurries. Bij slurry's, pasta's of kleverige stoffen is door ons specifiek ontworpen toevoersysteem terugmenging van de natte toevoer met een gedeelte van het droge product mogelijk om een geschikt geconditioneerd materiaal voor toevoer in de droger te produceren.

Kenmerken

Ringdrogers van het toevoertype voor DDGS

 

  • Koude desintegrator met een-fase verdeelstuk
  • Keuze uit een buffertrechter of systeem voor opnieuw mengen indien vereist
  • Kan worden uitgerust met een ingebouwde voorafscheider om de bulk van het materiaal te verzamelen voordat dit naar de cyclonen gaat
  • Grote verdampingscapaciteit
  • Kan ontworpen worden voor open circuit en partiële gasrecycling
  • Kan ontworpen worden voor werking in een inerte atmosfeer

Voordelen

  • De desintegrator breekt klonten en dispergeert het natte toevoermateriaal en het verdeelstuk gebruikt centrifugale krachten om de terugvoer van zwaarder, natter materiaal naar het toevoerpunt van de droger te bevorderen, terwijl droog, licht product kan worden verzameld. Deze combinatie verlaagt de uitlaattemperatuur en verhoogt de thermische efficiëntie van het systeem, terwijl tegelijkertijd een goede productkwaliteit wordt verzekerd
  • Flexibiliteit om met verschillende ontwateringssystemen te werken en gebruik met kruimelige en niet-kruimelige natte toevoermaterialen
  • Verbetert de efficiëntie van de verzameling door de cyclonen en de emissies. Met name geschikt voor vezelachtige producten en voeder.
  • Eenvoudigere installatie, betere kapitaalinvestering
  • Energiebesparing en systeemintegratie
  • Geschikt voor werking met oplosmiddelen en de terugwinning daarvan.

Stroomschema proces

Ringdroger van het toevoertype

Ringdroger van het toevoertype

GEA-inzichten

Uit de lucht gegrepen

Toegang tot veilig water en sanitaire voorzieningen vormt in veel landen nog steeds een uitdaging. In verband met ziekte door vervuild drinkwater en dagelijkse tochten om het te gaan halen, kunnen veel kinderen niet naar school....

Medewerkers van GEA zijn mensen met een doel

Met “Engineering for a better world” streeft GEA zijn belangrijkste missie na, door een cultuur van voorkeurswerkgever op te bouwen die medewerkers de kans biedt om oplossingen te hervormen, samen te werken op verschillende vakgebieden...

Exploring the water footprint of milk, cheese, chocolate & more

We have compiled for you the amount of water it takes to produce favorite brunch ingredients. As our freshwater resources are increasingly threatened by climate change and pollution, we at GEA are working on technologies to help...

Ontvang nieuws van GEA

Blijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door u in te schrijven op nieuws van GEA.

Neem contact met ons op

Wij zijn er om u te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we uw vraag beantwoorden.