Pelletiseringstechnologie
Liquid layering van pellets door wervelbedverwerking
Voor maximale productieflexibiliteit kan GEA een enkelvoudig wervelbedsysteem, de PRECISION-COATER™ of een multifunctionele FlexStream™ processor leveren die granuleren, drogen en pelletcoating in één unit combineert.
Voor maximale productieflexibiliteit kan GEA een enkelvoudig wervelbedsysteem, de PRECISION-COATER™ of een multifunctionele FlexStream™ processor leveren die granuleren, drogen en pelletcoating in één unit combineert.
De multifunctionele PRECISION-COATER™ en FlexStream™ systemen kunnen worden gebruikt om pellets te maken, door de werkzame stof in een laag op een inerte kern aan te brengen. Nonpareille startpellets worden bespoten met een oplossing of suspensie van de werkzame stof en gelijktijdig gedroogd.
Coatingproducten kunnen duur zijn en de benodigde hoeveelheid is omgekeerd evenredig aan de grootte van de deeltjes van het te coaten materiaal. De coatingkwaliteit is daarom ongelofelijk belangrijk.
Het doel is om de pellets te coaten met precies genoeg materiaal om het gewenste resultaat te bereiken, maar niets meer. Bovendien moet, als coating functioneel is, deze ook gelijkmatig over het gehele productoppervlak worden verdeeld. Een ongelijkmatige aanbrenging kan de prestaties (vrijgaveprofiel) van het actieve geneesmiddel ernstig aantasten. Een oorzaak van ongelijkmatige coating kan zijn dat er niet voldoende rotatie (spin) van het product wordt gegenereerd gedurende het proces. Mogelijk opgelost door de grotere luchtstroom zou dit aan de andere kant attritieverliezen kunnen verhogen door de generatie van kleine stofdeeltjes, waardoor de opbrengst lager wordt.
In een traditionele wervelbedcoater, kan product verloren gaan als stof of door de agglomeratie van grotere, vochtige deeltjes die tegen elkaar of de apparatuur aan botsen. Agglomeratie ontstaat wanneer de sproeisnelheid te hoog is en het product nog steeds vochtig is wanneer het een ander deeltje ontmoet in het wervelbed of op het oppervlak van de coater.
In sommige systemen kan de sproeikop een ‘venturi’ effect veroorzaken, door deeltjes aan te zuigen in een zeer vochtig gebied rond de sproeikop, waar ze kunnen botsen en agglomereren. Een verhoogde luchtstroom kan een oplossing bieden, of het verlagen van de vochtigheid in de buurt van de sproeikop door de sproeisnelheid te verlagen; dit kan echter leiden tot verhoogd verlies door attritie of toegenomen procestijden.
PRECISION-COATER™ module
Voor kleinere deeltjes zoals poeders, granules, kristallen, pellets en kleine tabletten biedt de PRECISION-COATER™ een tijd- en kosteneffectief alternatief voor traditionele bottom-spray coatingsystemen.
Het product wordt gecoat en gedeeltelijk gedroogd door opwaartse blazing via een centrale kolom met verstoven vloeistof en drooglucht. Het materiaal valt in het buitenste gedeelte van de container waar verwarmde lucht het droogproces voltooid.
Bij het bereiken van de luchtverdeler op de basis van de module, stroomt het product in de centrale kolom voor verdere coating. Dit proces houdt aan totdat de gespecificeerde mate van coating is bereikt.
Speciale kenmerken omvatten hoge sproeisnelheden voor korte processen, nauwkeurig bestuurde productbeweging en minimale agglomeratie of granulatie.
De PRECISION-COATER™ levert een hogere opbrengst op dankzij verminderde agglomeratie en attritie; verbetert de productiviteit door het product sneller te coaten en te drogen; en verbetert de productkwaliteit aanzienlijk doordat een coating van uniforme dikte is verzekerd, voor optimale klinische doeltreffendheid. Het systeem is ideaal voor coatingtoepassingen van deeltjes met een diameter van 50 micron tot 3 mm.
GEA gelooft dat er momenteel geen enkel ander product beter aansluit bij de vraag van de industrie naar een uiterst doeltreffend coatingsysteem (pelletproductie) met excellente opschalingskarakteristieken.
FlexStream™ wervelbedcoater
De GEA FlexStream™ wervelbedprocessor is een multifunctionele unit die gebruikmaakt van bewezen wervelbedtechnologie om granulatie, drogen en pelletcoating (of tablettencoating) in één unit te verwezenlijken.
De FlexStream™ omvat een werveldbedproductschaal met verscheidene twee-vloeistof atomiseringssproeikoppen om de granulatie of coatingvloeistof rechtstreeks te verdelen op het gefluïdiseerde poeder of de pelletlaag.
Een derde luchtstroom met lage druk is rechtstreeks afkomstig van het inlaatplenum van het wervelbed om een deeltjesvrije ruimte te creëren rond het sproeipatroon van elke sproeikop. De lage druk zorgt voor een betere controle van de granulatie- en coatingprocessen, minder fijne stoffen, minder agglomeratie bij het coaten van pellets, met als resultaat een aanzienlijk verbeterde opbrengst.
Het FlexStream™ proces is geschikt voor aqueuze en organische oplosmiddelen. GEA levert een bereik van open en gesloten cyclussystemen om organische oplosmiddelen te verwijderen of terug te winnen. Opties omvatten condensatie, adsorptie en natte reiniging.
Proces en ontwerp
De NICA™ extrusiemachine is een low-shear extrusiemachine die zelfs de meest gevoelige producten verwerkt bij lage temperatuur.
Developed specifically for the Pharmaceutical industry, the NICA™ Integrated Pelletizing Systems (IPS) fuses NICA™ Extrusion and Spheronization technologies to create a range of compact, continuous systems for the production of spherical pellets.
De NICA™ spheronizers zijn specifiek ontwikkeld voor de farmaceutische industrie en leveren ronde pellets op hoge productiesnelheden, waarbij gepatenteerde technologie wordt gebruikt om de opbrengst te maximaliseren.
GEA levert wervelbedprocessors (in de VS beter bekend als wervelbed Multi-Processor™) voor mengen, granuleren, drogen, pelletiseren en coaten in de farmaceutische industrie.
Blijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door u in te schrijven op nieuws van GEA.
InschrijvenWij zijn er om u te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we uw vraag beantwoorden.
Stel uw vraag