Technologie om de commerciële haalbaarheid van nieuwe voedselproducten te waarborgen
GEA New Food Application & Technology Center of Excellence
Celkweek- en fermentatiepilootlijn om innovaties vanaf het lab naar een productie op commerciële schaal te bespoedingen.
Het Application and Technology Center of Excellence (ATC) voor nieuw voedsel is gevestigd als een centrale hub ter ondersteuning van innovatie op het opkomende gebied van de cellulaire landbouw. Deze faciliteiten in Europa en Noord-Amerika bieden toonaangevende bioreactor- en precisiefermentatie en toegewezen upstream- en downstreamtechnologieën in een zeer flexibele pilotopstelling, zodat u fermentatie- en celkweekprocessen kunt uitproberen en evalueren en kunt toewerken naar opschaling.
De "speeltuin" van de voedingsmiddelenwetenschap
Hoe voedingswetenschappen en testen oude tradities nieuw leven kunnen inblazen.
Deze film is voor GEA geproduceerd door BBC StoryWorks Commerciële Producties.Ondersteund door decennia GEA-expertise
Om de industrie te helpen de procesontwikkelingen voor een groot potentieel aanbod toepassingen voor nieuw voedsel te bespoedigen, hebben we het speciale GEA New Food Application and Technology Center of Excellence opgericht. Deze engineering- en kenniscentra in Duitsland en de VS bieden je de mogelijkheid om samen met onze experts op het gebied van toepassingen en technologie prototypes te maken van nieuwe processen voor cellulaire landbouw op onze flexibele modulaire verwerkingslijn op pilotschaal.
Het ATC biedt u de mogelijkheid om op vertaalbare pilotschaal processen voor de productie van nieuw voedsel te evalueren en biedt u de flexibiliteit om de productie te testen met behulp van celkweek en microbiële fermentatie, met 50-500 liter bioreactor/fermentor-apparatuur, gekoppeld aan upstream- en downstream-processtappen.
Naast bioprocessen biedt het testcentrum in Janesville een groot aantal opties om UHT-configuraties te testen om klantprocessen met algemene dranksystemen te optimaliseren. Door efficiënte en voorzichtige hittebehandelingsopties (indirect, direct) kunnen vloeistoffen met verschillende viscositeiten en met gevoelige componenten ter plekke worden hittebehandeld en verpakt met een aseptische zakkenvuller om het product te bewaren voor verdere kwaliteitskarakterisering. Deze apparatuur ondersteunt de alternatieve drankenindustrie en maakt houdbare opslag mogelijk, wat zorgt voor flexibiliteit in distributieketens, minder voedselverspilling en een langere houdbaarheid.
Geen CAPEX en een lage OPEX
Werk met ons bij het ATC zonder enige kapitaal- of andere investeringskosten. We helpen u een echt “proof-of-concept” voor uw processen te genereren en ondersteunen een bedrijfsmodel voor de schaalvergroting naar commerciële cel- en microbieel gebaseerde productie van voedingsmiddelen of voedingsbestanddelen.
Opschalen van laboratoriumtafel naar industriële productie
Wat het eindproduct ook is - of het nu gekweekt vleesafkomstig van rundercellen of een metaboliet geproduceerd door precisiefermentatie in recombinante organismen - de ontwikkeling van elk proces voor cellulaire landbouw begint op laboratoriumschaal, met laboratoriumapparatuur die misschien maar een paar liter of minder bouillon produceert, met een lage productopbrengst. In de beginfasen draait het er vooral om dat experimenteel wordt aangetoond dat het recept en proces celgroei ondersteunen en het gewenste eindproduct tot stand kunnen brengen.
Zelfs de meest veelbelovende resultaten op een laboratoriumtafel bieden echter geen garantie dat het proces kan worden opgeschaald tot een economisch haalbare productie op commerciële schaal. Cellen gekweekt in een laboratoriumopstelling hoeven niet hetzelfde te presteren als in proceslijnen op industrieschaal die zijn ontworpen om op duurzame wijze en met een hoge opbrengst, honderden kilo’s van een product te produceren.
Industriële productie kan dus oneconomisch blijken te zijn, als de opbrengst op commerciële schaal bijvoorbeeld te laag is, de groei te langzaam verloopt, het organisme niet tegen industriële spanningen kan, de kosten van de grondstoffen en het energieverbruik te hoog zijn of de downstream verwerking inefficiënt is. Als de relevante uitdagingen niet worden aangepakt, kan het eindproduct te duur zijn voor de consument.
Meer inzicht in uw cellen en processen
Wat ook belangrijk is, is dat onze fermentor-/bioreactorunits voor aerobe en anaerobe culturen, of fermentatiereacties, met gebruik van vrijwel elk celtype, kunnen worden opgesteld. Het platform biedt ook de mogelijkheid om de vereisten voor en/of het niveau van een hittebehandeling te testen, en verschillende vergassings- en invoerstrategieën te evalueren, zodat u echt inzicht krijgt in hoe uw cellen zich gedragen, en in hoe u het risico op kruisverontreiniging tussen batches en (wanneer van recept wordt gewisseld) celtypes en processen kunt terugbrengen.
Met gebruik van onze apparatuur kunt u de optimale processequentie vinden door celomstandigheden te bewaken en tijdens elke fase de massa te balanceren, door de reproduceerbaarheid tussen batches en eindopbrengsten te evalueren, en te bekijken waar de efficiëntie afneemt of juist toeneemt. U kunt parameters vervolgens aanpassen of zelfs de volgorde van verschillende fasen wisselen om het proces te verbeteren, en problemen oplossen. We geloven dat onze uiterst veelzijdige, gebruiksvriendelijke en eenvoudig te configureren bioreactor-/fermentatielijn een wereld aan mogelijkheden zal bieden voor nieuwe haalbaarheidsstudies en u in staat zal stellen waardevolle expertise in processen en productie te vergaren om intern over te dragen. En in tegenstelling tot testen op laboratoriumschaal biedt een productie op pilootschaal bij het ATC u vrijwel zeker voldoende product voor een downstream procestest, zoals sproei- of vriesdrogen.
Wij zetten ons in om u te helpen succesvolle processen te ontdekken, zodat u een solide bedrijfsmodel voor toekomstige investeringen in procesontwikkeling kunt genereren.
Downloads
Ben je klaar om op te schalen?
