GEA levert de volkomen nieuwe brouwerij voor Lotte in Zuid-Korea
Lotte Chilsung Beverage was een nieuwkomer op de biermarkt in Zuid-Korea toen het bedrijf in 2014 het nieuwe merk Kloud lanceerde. Dit bier was een groot succes en de bestaande Lotte Chilsung Beverage-brouwerij bereikte al snel zijn limietcapaciteit. In april 2015 verwierf GEA het contract voor het ontwerp, de levering en installatie van de apparatuur voor een geheel nieuwe brouwerij die werd gebouwd om de productiecapaciteit van Lotte Chilsung Beverage te verdrievoudigen.
Lotte Chilsung Beverage (LCB) is een onderdeel van de Lotte Group, een organisatie die tot de top 10 in Azië behoort en meer dan 50 bedrijven bezit in Korea, Japan en overzeese gebieden. In 2014 betrad LCB de lokale Koreaanse biermarkt met zijn kwalitatief hoogstaande pilsbier in Duitse stijl onder het merk Kloud. De Koreaanse brouwers ontwikkelden het Kloud-recept met 100% mout en hop, zoals voorgeschreven door het Duitse Reinheitsgebot, en met gebruik van hoogwaardige ingrediënten van Duitse en Tsjechische hoptelers.
LCB’s biermerk Kloud had snel succes op de Koreaanse markt en binnen een jaar moest het bedrijf de productiecapaciteit aanzienlijk vergroten om aan de vraag te voldoen. LCB zocht naar een ervaren samenwerkingspartner voor de constructie en uitrusting van een volkomen nieuwe brouwerij, met een aanvankelijke productiecapaciteit van 2 miljoen hectoliter per jaar. Na een aantal opties in aanmerking te hebben genomen, kende het bedrijf het contract voor het ontwerp en de bouw van de LCB-brouwerij toe aan GEA –een van 's werelds toonaangevende fabrikanten van geheel nieuwe brouwerijen en brouwapparatuur.
Lotte volgt strikte eigen bedrijfsrichtlijnen voor duurzame productie en zorgvuldig gebruik van grondstoffen. De criteria die werden gesteld bij de selectie van GEA als leverancier waren kwaliteit, efficiëntie, flexibiliteit, betrouwbaarheid en milieu. Duurzaamheid had een belangrijke prioriteit gedurende de hele planning en technische ontwikkelingsfase van het project.
GEA heeft de brouwerij van de grond af ontworpen en zette haar state-of-the-art technologieën en apparatuur in voor de nieuwe brouwinstallatie, het koude blok en voorzieningen, vanaf de verwerking van grondstoffen tot en met de transfer van het eindproduct voor verpakking.Het bedrijf werkt met zijn vertrouwde lokale partner, Soo Nam Enterprise, aan de uitvoering van het project en de lokale ondersteuning in Korea, en met Lotte Engineering & Construction, dat verantwoordelijk is voor de civiele bouw en installatie. Naar verwachting zal de bouw van de nieuwe faciliteit twee jaar in beslag nemen, met het vooruitzicht dat de brouwerij medio 2017 gereed zal zijn om de productie te starten.
De nieuwe brouwinstallatie heeft een capaciteit van 1200 hl per brouwsel en kan 12 brouwsels produceren in een werkperiode van 24 uur. LCB selecteerde het LAUTERSTAR®-systeem van GEA voor het uiterst belangrijke klaringsproces. Het LAUTERSTAR®-systeem combineert een zeer geavanceerd design met optimale wortverzameling en spoeling. De verwerking wordt bewaakt en aangestuurd door middel van GEA’s Multifunctional Lautering Management MLM automatiseringssoftware, om een hoge extractie-opbrengst en kwaliteit te garanderen.
Om de wort voorzichtig te koken met lage stoomdruk, installeert GEA het JETSTAR® tweefasen wortkooksysteem voor het koken en verdampen. De veelzijdige JETSTAR® stelt brouwers in staat om verschillende biermerken te verwerken, elk met zijn eigen eigenschappen. Door installatie van GEA’s energieterugwinningssysteem wordt het energieverbruik voor het verhittingsproces met meer dan 30% gereduceerd.
Voor het koude blok van de nieuwe brouwerij zocht LCB maximale flexibiliteit in combinatie met de hoogste veiligheidsstandaard, maar tegen een redelijke prijs. Het koude procesgebied bevat het GEA ECO-MATRIX®-leidingensysteem met GEA Double Seat mixproof-kleppen.
Verdere apparatuur van GEA die werd geïnstalleerd op de nieuwe locatie is het YEAST-STAR®-systeem voor gistpropagatie en -beheer. En voor het kritische bierfiltratieproces installeert GEA momenteel twee membraanfiltratiesystemen, elk met een eigen GEA separator, samen met een inline stabilisatie- en koud steriel filtratiesysteem. Deze configuratie met ingebouwde "redundancy" verzekert continu bedrijf om de capaciteit te maximaliseren.
GEA heeft ook de buiten opgestelde CCT's en de BBT’s geleverd. De tankdelen zijn geprefabriceerd in Ziemann, Buergstadt en werden vervolgens op locatie geassembleerd en geïsoleerd.
Voor de gehele procesautomatisering wordt een Braumat System ingezet. Dit bestrijkt het volledige productiegebied, inclusief de handling van grondstoffen en voorzieningen, vanuit een centrale controleruimte.
Met een geplande realisatie en bouwtijd van ongeveer twee jaar, wordt verwacht dat de faciliteit medio 2017 klaar is om productie te draaien.
