Braziliaanse veehouder revolutioneert zijn bedrijf met GEA Monobox
Douglas Goin met een flexibelere routine na installatie van de Monobox
Een hogere melkproductie en een betere structurering van het werk (minder arbeidsintensief, meer strategisch) waren hierbij de belangrijkste doelen.
De familie Goin en hun bedrijf
Tot augustus 2017 volgde het bedrijf Godallatte, gelegen in de stad Paraí in de Braziliaanse staat Rio Grande do Sul, een routine die gebruikelijk is bij Braziliaanse veebedrijven. Deze bestond uit twee melkbeurten per dag, met de eerste in de vroege ochtenduren, waarbij de veestapel van 110, in compoststallen gefokte Holstein-melkkoeien intensief bijeen gedreven moest worden.
Vanaf dat moment werd het traditionele melkwinningsproces, dat altijd leidend was voor het werk van de eigenaar van het bedrijf, de familie Goin, vervangen door een veel modernere en eenvoudigere manier van werken, op basis van een automatisch melksysteem. De oplossing die hiervoor werd gekozen was de Monobox van GEA. Deze Duitse multinational in de engineeringsector is een mondiaal referentiepunt voor de levering van innovatieve oplossingen aan bedrijven over de hele wereld.
Compoststal met de GEA Magnum XC Evolution ventilatoren
Godallattes nieuwe tijdperk brak aan door een wisseling van de wacht. De veehouder Sérgio Goin deed de leiding van het bedrijf over aan zijn 27-jarige zoon Douglas. Zijn opvolger nam deze uitdaging aan, maar wel met het idee om het melkproductiesysteem van het bedrijf te moderniseren. "De automatisering was doorslaggevend voor deze nieuwe fase in ons bedrijf," zegt de jonge veehouder.
Dankzij de inzet van een melkrobot en de veranderde aandachtspunten van de werknemers verschilt Douglas’ routine sterk van degene die zijn vader tientallen jaren lang had gevolgd. Kort gezegd begon hij nu veel van het managementwerk voor het bedrijf online te doen vanuit huis, op zo'n acht mijl afstand van het veebedrijf.
"Met Monobox is mijn dagelijkse routine sterk verbeterd omdat ik de melksessies vanaf elke willekeurige plek kan beheren. Het enige dat ik nodig heb is een internetverbinding, om toegang te krijgen tot de computer van het bedrijf. Door deze verandering is veel van de complexe handarbeid vervangen door strategischere taken," legt Douglas uit.
Behalve dat de manier van werken relaxter werd, kon de veehouder door automatisch melken het management verder combineren met andere werkzaamheden, wat onmogelijk zou zijn geweest met het oude productiesysteem. Douglas, die is afgestudeerd in de diergeneeskunde, is namelijk ook werkzaam als voedingsdeskundige in de diervoedingsindustrie, een baan die hij beslist niet wil opgeven.
Belangrijke voordelen
Al na zes maanden gebruik van de Monobox heeft het bedrijf Godallatte zijn productiviteit, en dus de inkomsten, weten te verhogen. Momenteel levert de veestapel gemiddeld 2,7 melksessies per dag. Ook de dagelijkse productie per koe is toegenomen: vóór de automatisering bedroeg de opbrengst ongeveer 29 liter per koe. Nu is dat gemiddeld 32 liter, met een prognose van 45 liter per koe in de volgende 5 maanden. "De verbetering in productie en kwaliteit die bereikt wordt door automatisch melken was onze grote motivatie om in dit systeem te investeren. Mijn doel is het nu om binnen drie tot vier jaar een melkverwerkingsinstallatie op te zetten," zegt Douglas.
Een andere doorbraak op het bedrijf was de optimalisatie van de arbeidskrachten, aangezien de twee werknemers die zich uitsluitend bezig hielden met het melkproces andere taken kregen. "Het traditionele melksysteem vereist een zich steeds herhalend koemanagementproces, vaak buiten de traditionele uren, en brengt veel uitdagingen en risico's met zich mee," zegt GEA Product Manager Evandro Schilling. "Dankzij automatisering is dit niet meer het geval."
Bewaking op afstand met GEA's tools voor veestapelmanagement
Nog een ander groot voordeel van de Monobox is de levering van verschillende soorten gegevens die de veehouder van kennis voorzien. "Doordat je over meer gegevens beschikt, is het gemakkelijker om het bedrijf te managen en beslissingen te nemen," voegt Douglas toe. "Voorheen werd de melkmeting bijvoorbeeld slechts eenmaal per maand gedaan, met de hand. Nu hebben we deze informatie dagelijks. Ook de tochtigheiddetectie is verbeterd door de introductie van GEA's elektronische CowScout-systeem. Dit systeem helpt ons om meer koeien te insemineren en de beste dieren te selecteren om in de veestapel te houden."
Volgens de jonge veehouder was het dankzij de door GEA geboden ondersteuning heel gemakkelijk om het automatische melksysteem te leren gebruiken, en pasten de dieren zich uiterst soepel aan. "Binnen drie weken waren de koeien al gewend aan het nieuwe systeem," zegt Douglas. "GEA heeft ons gedurende de hele ontwikkeling van dit project fantastisch geassisteerd en vervulde een fundamentele rol om deze recente progressie mogelijk te maken. Daarnaast reageert het bedrijf altijd heel snel, via zijn erkende dealer, op elke vraag of behoefte. Service van dergelijke kwaliteit vormt een prettige aanvulling op alle verdere voordelen van de Monobox."
Slimme, complete oplossing
Met Monobox kan de veehouder rekenen op de modernste oplossing voor melkproductie. De robot voert alle herhalende taken uit die niet fout mogen gaan, zoals het bevestigen van de melkbekers, uierstimulatie, reinigen en voordippen, afdrogen, voormelken, melken en nadippen. Al deze handelingen maken deel uit van een comfortabel, snel en homogeen proces dat plaatsvindt binnen de melkbeker.
"GEA voerde een project met geleide koestroom uit voor het Godallatte-veebedrijf. Hierdoor worden de koeien, wanneer ze hun rustgebied verlaten op zoek naar voedsel, gedwongen om door slimme poorten te passeren die hun naar het melk- of voergebied leiden," legt Schilling uit. "De slimme poort is geprogrammeerd om koeien die gemolken moeten worden te identificeren en deze hele activiteit kan op afstand door de veehouder worden bewaakt," sluit de GEA-manager af.
GEA Monobox
