GEA PowerPak PLUS

GEA PowerPak PLUS 熱成形包装機は、より高い柔軟性を求める食品製造業者の要求に応えて開発されました。特別に搭載されている機能により、運用コストの大幅な削減と生産性を実現しています。GEA PowerPak PLUS は効率性、精度、稼働率、品質面において新たな基準を打ち立てる熱成形包装機です。トップウェブとボトムウェブの電動巻き出しシステムと自動アライメント機能により、日々のフィルムの問題を解決することができます。また、シールステーションが一新され、さらにアクセスしやすく、安全な取り扱いが可能になりました。

主な利点

管理された高品質の包装プロセスを実現

• ボトムウェブとトップウェブの軸方向ポジショニングシステムが層のオフセットとシートの移動を自動的に補正
• フィルムのしわやズレのリスクを最小限に抑え、安全なフィルム巻き出しとシーリング継ぎ目の品質を実現
• 革新的なトップフィルムテンションシステムと電動フィルム巻き出しシステムにより、極薄フィルムを使用可能
• 上下フィルムの自動軸調整により、両ウェブを完璧にポジショニング

衛生状態の改善、簡単なアクセス、シンプルな取り扱い 

• 電動ウェブエッジ制御によるフィルムのずれ把握と両フィルムの軸方向位置の制御
• 自動フィルム交換位置により交換時間を短縮し、フィルム消費量を削減
• 機械ブレーキ機構がないため、ホコリや汚れに強い
• シーリングステーションを一新し、垂直方向に動く安全ドアを採用することで、簡単かつ迅速なアクセスが可能に

包装工程のコストダウンと生産能力の向上

• 年間最大30,000ユーロの包装材と人件費を削減可能
• 年間最大210時間の生産時間延長が可能
• 年間最大1,200,000個のパッケージ増産が可能
• 現場で実証された98％以上の稼働率

GEA PowerPak シリーズの一般的な利点は、GEA PowerPak PLUS の熱成形包装機にも適用されます。

トップフィルムとボトムフィルムの巻き出しシステムは電動化され、包装機の充填サイクルと同期しています。革新的なウェブテンションシステムと連動することにより、制御された巻き出しとシンプルで確実なフィルム経路を実現します。これは、シーリングシームの極端に低い均一な入力による最適なフィルム張力を意味します。  フィルム交換位置の自動化、フィルム経路の簡略化と短縮化により、フィルム交換時間や交換時のフィルム消費量の削減が可能です。

本機は全自動で稼働し、高い稼働率を誇ります。上下フィルムが確実に供給され、互いに正確にフィットするようになっています。公差の調整によって常にモニタリングが行われているため、安全かつ柔軟に軸方向へのフィルムのポジショニングが可能です。機械で自動的に調整されるため、手動での操作は必要ありません。機械のダウンタイムは最小限となっています。また、ボトムウェブとトップウェブの両方に両面ウェブリールサポートが付いています。

GEA PowerPak PLUS シーリングステーション全体には、保護目的と取り扱いを容易にするため、垂直スライド式の安全ドアが装備されています。ドアは穴あきステンレス鋼やアクリルガラス製で、フレームの四方に埋め込まれたレールにヒンジで固定されており、中の様子がよく見えるようになっています。ドアを上に動かすと、ドアによってシーリングとガス処理プロセスが遮蔽されます。ドアを下げると、ステーションのすべての部品に瞬時に手が届くようになります。

GEA PowerPak PLUS は真空パックや MAP（Modified Atmosphere Pack）、スキンパック、シュリンク包装、ジッパーやトップフォームなどの再密閉可能なパック、さらには GEA FoodTray などのフィルムと繊維素材の組み合わせ、プラスチック単一素材などの環境にやさしいパックなど、さまざまな種類のパッケージに対応した熱成形包装機です。

本機は GEA PowerPak と PowerPak PLUS 熱成形機から排出される、すべての MAP（Modified Atmosphere Pack）の残留酸素量を検査する直列品質管理システムです。世界初となる MAP パックの非侵入型酸素測定システムであり、製造されたパッケージの全数検査での直列品質管理に利用可能な現在唯一のソリューションです。GEA CombiPick パッケージ選別＆合流システムでは、不適切な酸素濃度のパッケージが自動的に選別されます。

GEA 熱成形機はもちろんのこと、GEA 以外の熱成形機にも完全に統合可能なクロスウェブラベリングシステムです。シンプルな操作とプログラミング。極めて高い動作速度。高速かつ柔軟な変換。GEA TiroLabel PLUS は凹凸のある表面でも確実に性能を発揮します。モーター駆動の上下位置決めユニットとスプリング装填ピンにより、ミリ単位の精度で MAP パック、真空パック、食品用スキンパックの非空気圧式ラベリングが可能です。

製袋充填プロセス後に食品パッケージの重量誤差や金属汚染を確実に検出する 3 in 1 包装物検査システム。GEA EasyCheck には製品選別システムが搭載されており、金属で汚染されたパッケージや重量が正しくないもの、GEA OxyCheck や LeakCheck など他の検査システムで識別された製品が選別されます。

GEA EasyGuide と GEA PowerGuide 合流装置シリーズは、熱成形包装機アウトフィード用の多目的な搬送ソリューションです。  2～6トラックを1トラックに収束し、最大で毎分160個のパッケージを高速処理することができます。これらの機械は熱成形包装システムの切断ステーション後方に配置するようになっています。搬送速度は包装機の速度と同期されます。

GEA PowerPak と Powerpack PLUS 熱成形機に搭載された、最終ライン用シングルパック、ピックアンドプレース、合流装置の複合システムです。GEA OxyCheck や LeakCheck などの品質管理システムにデジタル接続できるようになっており、規格外のパックを特定することができます。GEA CombiPick には、ベルトから良品パックを選別し、最大6レーンの MAP パック、真空パック、スキンパックを1レーンのアウトフィードに収束するピック＆プレースアセンブリが備わっています。

GEA PowerJet is an innovative, highly efficient evacuation and gassing system without the need of side hole punches. This smart solution is based on two longitudinal nozzle bars integrated on both sides of the sealing station of the thermoforming packaging machine. It has a highly effective evacuation and gas flushing process that achieves extremely low and uniform residual oxygen content in any food package with very low operating costs. PowerJet is particularly suitable for use with paper-based and mono-materials and provides in addition to the mentioned key benefits the following features:

• 100% guarantee that package chambers are evacuated and gas flushed 
• 100% separation of evacuation and gas flushing channels in nozzles 
• No risk of cross contamination 
• Hygienic execution and easy cleaning 
• Elimination of cutting or punching of packaging materials 
• No dust or fines; no risk of "angel hair" (no double cutting into film during start/stop) 
• No side hole knives required: minimized running costs 
• Easy access and quick release of longitudinal nozzle bars 
• Easy and fast assembly or disassembly

GEA PowerHeat is an innovative, energy-efficient zone heating system for controlled, targeted, uniform heat distribution in the forming stations of the thermoforming packaging machine, where the corresponding area of the heating plate is divided into six zones. It provides excellent forming performance of all food packages and increases the package quality. This smart solution meets the most important sustainability requirements, particularly through the use of mono-materials and thinner films. PowerHeat comes up with the following key benefits:

• Excellent and equal forming results, especially when mono-materials are used (e.g. Mono PP, Mono PET) 
• Allows the use of thinner films 
• Uniform heat distribution across the entire heating plate of the thermoformer 
• Optimized, fast process and temperature control 
• Excellent forming performance 
• Increases package quality 
• Reaches operating temperature very quickly 
• Saves energy (typical reduction of 20 – 25%) 
• Minimal impact on the environment