熱成形包装機に統合可能な MAP パッケージの非侵入型品質管理システム
熱成形包装機で製造したすべてのパッケージにおいて、完全な残留酸素量管理と漏出検知が可能です。これまで、食品包装の不適切な酸素（O2）含有量と漏出はランダム検査で特定されていました。侵入型検知システムを使用していたため、不良品は廃棄されていたのです。GEA LeakCheck ユニットと GEA OxyCheck ユニットを使えば、 MAP パック内部のセンサー感応式蛍光スポットを分析することで、無駄になる食品や包装材、時間を節約できます。GEA CombiPick パッケージ選別・合流システムなどを使えば、不適切な酸素レベルや漏出が発生しているパッケージが自動的に取り除かれます。
主な用途
GEA LeakCheck と GEA OxyCheck 直列品質管理システムでは、製袋充填プロセス後、ガス置換包装した肉、代用肉、乳製品、パン類などの食品パッケージの酸素（O2）含有量と完全性が検証されます。
主な利点
製造されたすべての MAP パックの残留酸素量と気密性をロスなく自動検査
- パッケージフィルム内面のセンサー感応式蛍光スポットに基づいた非侵襲技術
- MAP パックシールとフィルムがフィルムと食品の大量節約の影響を受けない
- 熱成形機に完全統合可能
- 製袋充填プロセス後、適切な残留酸素（O2）量と漏れのないパッケージのみを供給
生産量全体を通じて食の安全性が向上
- 100％のプロセスモニタリング - すべての MAP パックをテスト
- 通常は製造されたパックの1％未満しかテストされないサンプリングテストが不要
- 人為ミスなしで信頼性の高い精密システム
- 生産力への悪影響はなし
酸素/漏出検査プロセスの自動化により時間を大幅に節約
- 手作業による検査や目視検査は不要
- 不良包装の自動除去
- 手間のかかる規格外パックのトレースやトラッキング不要
仕様
GEA OxyCheck & LeakCheck の詳細MAP パックの酸素含有量と包装完全性の確認
この検査システムでは、食品パッケージが GEA PowerPak や PowerPak PLUS 熱成形機のシーリングステーションを通過した直後、設置されている GEA OxyCheck センサーによって最初の O2 含有量測定が行われます。さらに後の工程では、ストレス試験のため、GEA LeakCheck ユニットによってすべてのパックが圧縮空気によって加圧されます。その後、2台目の酸素試験ユニットにより O2 含有量が再びチェックされます。結果の差により各包装の漏出が指摘されます。
独自のセンサースポット技術
GEA OxyCheck は特殊な材料の蛍光特性を利用しています。パッケージの蓋の一部となるトップウェブフィルムには、GEA OxyCheck センサースポットが内側に印刷されています。熱成形機に取り付けられた光センサー GEA OxyCheck からセンサー感応スポットに光が照射されて、包装材から出る蛍光の波長が測定され、O2 含有量が正確に判定されます。
生産中に自動選別
仕様を満たしていない包装は、GEA CombiPick のような単一包装選別機により自動的に取り除かれて選別されます。検出プロセスと選別プロセスを自動化することで、欠陥のある食品包装がライン内にある時でも製袋充填機を停止させる必要がなくなります。O2 含有量が不適切なパックや漏れのあるパックは、このピックアンドプレースシステムで選別することができます。
世界初の MAP 向け非侵入型品質保証システム
アドオン
GEA OxyCheck & LeakCheck のオプションGEA CombiPick - 自動単一パック選別・合流装置
GEA CombiPick は最終ライン用シングルパック、ピックアンドプレース、合流装置の複合システムとして GEA PowerPak と PowerPak PLUS 熱成形機への統合が可能。非常にパワフルなアドオンです。空の食品パッケージや不良品はコンベヤ下の容器に落とされ、「良品」のみが整然と一列に並んた状態で送り出されます。また、最大6枚のウェブを1レーンのアウトフィードまとめることが可能です。
GEA OxyScan - コンパクトな非侵入型酸素測定装置
MAP パッケージの抜き打ち検査用に設計された非常にコンパクトな酸素測定装置、GEA OxyScan を使用すれば、製品のライフサイクル全体にわたって残留酸素量を確認することができます。確認の際には、各パッケージの蓋の一部となるトップウェブフィルムに印刷された GEA OxyCheck 蛍光センサースポットを使用。モバイルスキャナによって高精度測定が行われます。パックは生産設備内で再検査可能です。
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