効率化への投資として、熱成形包装機の後方に直接取り付けることができる GEA CombiPick レーン合流装置とパッケージ選別装置の導入をおすすめします。良品、空のパッケージ、不良品が自動的に分別されます。そのため、時間とスペースだけでなく、コストも削減することができます。良品パックのみがシングルレーンまたはデュアルレーンに合流し、後続の機械に搬送されます。GEA OxyCheck や LeakCheck のような品質検査システムを使用すると、不良品や空のパッケージを事前に検出可能です。不良品は GEA CombiPick によって確実に別の容器に分類され、残りのパッケージは回収され、均等に並べられます。そのため、効果的な包装プロセスが実現します。
GEA CombiPick 選別・合流モジュールは、検査システムを搭載した製袋充填システムの最終ラインモジュールとして、空の食品パッケージや欠陥のある食品パッケージの分別が可能です。さらにまた、熱成形包装機から最大で6トラックに送り出される無傷の MAP パックや真空パック、スキンパックをシングルまたはデュアルレーンにまとめることできます。
選別プロセスと合流プロセスの効率的な組み合わせ
時間とスペースを節約
ユーザーフレンドリーなシステム
寸法 (長さ×幅) | 750 mm x 581 mm |
調整可能な高さ | ± 50 mm |
電源 | 230 V AC 50/60 Hz (16 A のとき) |
空気供給 | 4 bar のクリーンドライエアを1リットル/分で供給 |
IP 等級 | IP65 (拭き取り可能) |
材質 | ステンレス鋼 |
パックの最大高さ | 100 mm |
パッケージ重量 | 60 g ~ 500 g |
フォーマット全体の最大重量 | 5 kg |
熱成形フィルムの最大幅 | 581 mm |
最大トラック数 | 6 |
最大列数 | 6 |
最大処理速度 | 120 パック/分 |
GEA CombiPick には GEA PowerPak や PowerPak PLUS などの熱成形包装機、品質管理システム、ヒューマンマシンインタフェース(HMI)と通信可能な、使いやすいインターフェースとソフトウェアシステムが搭載されています。
GEA OxyCheck は、GEA PowerPak と PowerPak PLUS 熱成形機から排出される、すべての MAP(Modified Atmosphere Pack)の残留酸素量を検査する直列品質管理システムです。
GEA LeakCheck は、製袋充填プロセス後のパッケージの漏れを特定し、製品の賞味期限を保証します。
GEAvEasyCheck は重量選別機、金属探知機、選別装置を組み合わせたシステムです。
GEA LeakCheck は熱成形包装機の直列測定システムで、あらゆるフォーマットの MAP パックのシーリングとパッケージの完全性を接触なしに確認することができます。残留酸素量は品質管理システム GEA OxyCheck によって非侵入型に測定可能です。どちらの機械も食品パッケージの保護機能と品質を保証するものです。
スキンパック用 GEA PowerPak 熱成形包装機は、突出部の高さがある食品を美しい外観で長期にわたって保存可能にする高品質スキンパック向けのパワフルなソリューションです。1台の熱成形機でスキンパックだけでなく、MAP(ガス置換包装)や真空パックも可能なため、より柔軟で多彩な生産オプションを実現します。
GEA PowerPak PLUS プレミアム熱成形包装機は、製袋充填プロセスを最大限に管理して、パッケージの品質と生産能力を向上させるだけでなく、アクセスが容易で取り扱いも簡単です。頑丈な構造になっているため、より良い衛生状態を保つことができるほか、高い可用性と柔軟性により運用コストを削減することができます。
信頼性の高いモジュール式の GEA PowerPak 熱成形包装機は、高品質で非常に柔軟性の高い真空パックと MAP パックを使用した、適応性の高い食品向け高速横型包装機です。
食品包装業界では性能が最も重要です。生産性を最大化するには、高速スライス・包装システムが完璧に機能している必要があります。いかなるも予定外の休止期間(ダウンタイム)も許容できないため、お客様の機器を健全な状態に保つことが不可欠です。
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