自然循環蒸発器は、高濃縮器として使用することが可能です。
大きな蒸発率を必要とする高温に敏感でない製品や、ファウリング（汚れ）傾向が高い製品や、高速によって見かけの粘度が低下する可能性のある非ニュートン製品での作業に最適です。
多くの場合、分割された沸騰チャンバーと上部に取り付けられたセパレーターと共に組み立てられます。
固有の特徴：
- 迅速な起動と大きな比容量。
その熱管の長さが比較的短く直径が小さいため、蒸発器の液体含有量を非常に低く抑えられます。
作動原理
自然循環蒸発器の動作原理
液体は加熱管の底部に供給されます。チューブの外部加熱によりチューブ内壁の液体膜が沸騰を開始し、それを部分的に蒸発させます。
生成された蒸気が上向きに移動する結果として、その液体も上向きに輸送されます – これは熱サイフォンの原理または上昇膜の原理に従っています。これは、蒸気から分離後、循環管を通って蒸発器に逆流し、安定した均一な循環を確保します。
加熱チャンバと沸騰チャンバの温度差が大きいほど蒸気の強度は高くなるため、液体の循環と熱伝導率も高くなります。
循環蒸発器の沸騰チャンバがいくつかの個別のチャンバに分割される場合、それぞれのチャンバに独自の液体循環システムが設置されるため、チャンバが分割されないシステムと比べて、高い最終濃度を得るために必要な加熱面を大幅に削減できます。
最終濃度は最後のチャンバまでは得られません。他のチャンバでは粘性および蒸気の沸点が低いため、熱伝導は著しく高くなります。
熱分離装置の加熱オプション
蒸発器や晶析装置の加熱には従来から生蒸気が使用されていますが、熱分離プロセスに必要なエネルギー量が供給されている限り、その廃熱をエネルギー源として利用することもできます。
