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最大で150t/hの処理容量範囲と比較的小さな床面積要件を備えたこの流下膜式蒸発器は、プロセス産業で最も広く使用されている蒸発器です。
温度に敏感な製品、少量の固体を含み、付着物（かさぶた）を形成する傾向が低度から中程度の液体に特に適しています。
固有の特徴
- 最高品質の製品。
これは、主に真空下での穏やかな蒸発と、流下膜式蒸発器での非常に短い滞留時間とによります。
- 高いエネルギー効率。
これは、その多重効用を実現する配置や、熱的または機械的蒸気再圧縮器による加熱によります。
- 回収廃熱の利用。
この蒸発器は、加熱側の柔軟な設計により、排気流路または温水で加熱することが可能です。
- シンプルなプロセス制御と自動化。
その液体含有量が小さいため、エネルギー供給、真空、供給量、濃度など多くの要因の変化にすばやく反応します。
- 柔軟な操作。
迅速な起動、運転から洗浄への簡単な切り替え、それに加えて簡単な製品変更。
作動原理
流下膜式蒸発器の動作原理濃縮される液体は、加熱管上部に供給され、管壁内側を伝って流れ落ちるように分配されます。
その液膜は、加熱管の外部加熱により沸騰を開始し、その結果として部分的に蒸発されます。当初に重力によって引き起こされる下降流は、形成される蒸気の平行な下降流によって強化されます。
残留膜の液体と蒸気は、カランドリア下部、およびラップアラウンド、または横方向に配置された遠心分離機で分離されます。膜加熱面全体、特に下部領域が液体により均一かつ十分に湿潤状態であることが必要不可欠です。湿潤状態でない場合は、乾燥斑が生じ、付着物（かさぶた）や堆積物の蓄積につながります。
完全な湿潤状態にするには、流下膜式蒸発器のヘッドに適切な分配システムを選択することが重要です。より長い加熱管を使用するか、流下膜式蒸発器をいくつかの区画に分割するか、または製品を再循環させることにより、湿潤速度が増加します。
熱分離装置の加熱オプション
蒸発器や晶析装置の加熱には従来から生蒸気が使用されていますが、熱分離プロセスに必要なエネルギー量が供給されている限り、その廃熱をエネルギー源として利用することもできます。
