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GEAは、数千の設置済み装置を通じて得られた経験と結びついた数十年に及ぶ継続的な研究開発作業の結果として、ほとんどいかなる製品、蒸発速度、運転条件または用途に対しても、最高の熱分離ソリューションを理解し開発するための最大限広範な技術的な専門知識と世界が認める技術を提供しています。
最先端技術を駆使したパイロットプラントと試験台を提供する当社の蒸発試験センターは、蒸発技術分野における幅広い範囲の試験に最適な設備を装備しています。
利用可能なオプション
GEAの物理化学研究室は、粘度、沸点上昇度、熱伝導率、総固体濃縮などの重要な特性を決定、分析することを目的として設計されています。さらに、複雑な品質パラメータをGCおよびHPLCにより測定することができます。
最新のソフトウェアとハードウェアにより、個々のお客様の仕様に従って装置の最適な運転挙動をシミュレートすることもできます。
GEA研究開発は以下を提供しています：
- 実験データと組み合わせた分析に基づいたオーダーメイド設計。
- 定性的および定量的に分析されたデータベースでサポートされる新しいプロセスの開発。
- パイロット試験による社内または現場サポート。
- 標準ラボデータ（物理特性）および複雑な分析（HPLC、GC、AASなど）。
利用可能な機器
制御および自動化に対応する最新ソフトウェアとハードウェアの中で、試験に利用できるのは以下のパイロットプラントです。
- さまざまな内径を有し、蒸気部分に除去カラムを追加可能な単一固定管流下膜式蒸発器。
- 遠心循環ポンプ搭載の固定式強制循環式濃縮機。
- 主に長期的な挙動を特定する移動式単一効用流下膜式蒸発器（ファウリング（汚れ）・CIP手順） – ATEX設計。
- 製品側および加熱側での異なる操作に対応する移動式2重効用流下膜式蒸発器（機械式蒸発再圧縮のシミュレーションなど） – ATEX設計
- 粘度が非常に高い製品に対応する容積式ポンプを使用した強制循環式濃縮機 – ATEX設計
移動式装置は、リモートコントロールシステムで制御および監視することが可能であることから、その試験を当社のお客様の施設で実行することができるとともに、プロセスデータを電子的に記録、分析することが可能です。
また、当社はさまざまなパイロットプラントを組み合わせて、お客様のニーズ（膜ろ過、蒸留、蒸発、遠心分離機、デカンタ、乾燥機など）に応じて完全にプロセスラインを開発することも可能です。
熱分離装置の加熱オプション
蒸発器や晶析装置の加熱には従来から生蒸気が使用されていますが、熱分離プロセスに必要なエネルギー量が供給されている限り、その廃熱をエネルギー源として利用することもできます。
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