Centrifuga Separatore RSE / RSI per la raffinazione dell'olio

I separatori GEA sono usati per degommaggio, neutralizzazione e deparaffinazione di oli e grassi vegetali e animali.

Applicazioni speciali delle nostre centrifughe in questo settore sono l'uso nella separazione delle paste di saponificazione, il trattamento di oli di cottura usati nonché la chiarificazione di olio grezzo e miscela per la produzione di lecitina di alta qualità. Ulteriori applicazioni sono i processi di transesterificazione (ad es. per la produzione di biodiesel), il trattamento di oli epossidati, il frazionamento umido degli acidi grassi nonché ulteriori applicazioni oleochimiche.

Regolazione di precisione della separazione

I nostri separatori per la raffinazione dell'olio sono dotati del finetuner di GEA, una combinazione fra una pompa centripeta e un tubo separatore. Si contraddistingue per un'efficienza sostanzialmente maggiore rispetto alle pompe centripete tradizionali. 

Questo è il rapporto di conversione dell'energia di rotazione in pressione. L'effetto è che mezzi viscosi come la gomma di grandi impianti di degommaggio possono essere scaricati senza difficoltà. La regolazione del diametro del finetuner può essere effettuata con un volantino manuale o con un attuatore pneumatico dalla centralina di comando. 

Massima operatività con la trasmissione diretta integrata di GEA

Per i nostri separatori per la raffinazione dell'olio sono disponibili diversi tipi di azionamenti: l'azionamento a ingranaggi tradizionale, l'azionamento a cinghia piatta con trasmissione di potenza dal motore con controllo di coppia al mandrino del tamburo tramite un'unica cinghia piatta, azionamenti diretti con motore installato direttamente sul mandrino e la più recente evoluzione della tecnologia di azionamento con la trasmissione diretta integrata di GEA. La trasmissione diretta integrata trasferisce la potenza del motore direttamente al tamburo ma è integrata nell'alloggiamento della centrifuga. 

Pertanto, i nostri separatori richiedono il 35% di spazio in meno e funzionano molto più silenziosamente. L'intera concezione tecnica è stata semplificata, riducendo il numero e la varietà di componenti. Tamburo e motore possono essere rimossi come unità singola, riducendo considerevolmente i tempi di fermo per la manutenzione. . Il nostro concetto di trasmissione diretta integrata massimizza la disponibilità dei nostri separatori assicurando che l'impianto lavori a pieno ritmo.

 

Trattamento delicato del prodotto per la massima resa

Il sistema di alimentazione idroermetica sviluppato da GEA protegge il prodotto dall'esposizione a elevate forze di taglio che disgregherebbero le particelle di gomma o sapone e di conseguenza renderebbero la separazione molto più difficoltosa. L'emulsificazione viene evitata soprattutto durante il lavaggio e la demargarinazione. Il sistema di tenuta idroermetica al vapore (tenuta con liquido) impedisce che i vapori fuoriescano dalla camera di alimentazione e passino nella camera della pompa centripeta inferiore. Ciò ha un effetto positivo in caso di maggiori temperature di separazione (> 90°). Inoltre, il liquido può essere alimentato al tamburo tramite un canale d'acqua di lavaggio separato.

Caratteristiche e vantaggi

GEA finetuner  

  • Per una regolazione ottimale della zona di separazione
  • Flessibilità dei separatori: un'unica macchina può svolgere tutti i processi di raffinazione senza necessità di conversione
  • Per una maggior affidabilità operativa e nessuna perdita d'olio

Alimentazione idroermetica 

  • Protezione del prodotto dall'esposizione a elevate forze di taglio grazie a un'alimentazione delicata del prodotto
  • Nessun sistema di tenuta meccanico e quindi nessun consumo di acqua di raffreddamento
  • Nessun prelievo di ossigeno

Sistema di tenuta idroermetica al vapore 

  • Il sistema di tenuta idroermetica al vapore impedisce che i vapori nello spazio d'ingresso causino torbidità nell'olio 

Lavaggio del tamburo 

  • Una fase pesante altamente viscosa può essere diluita per migliorare le proprie caratteristiche di scorrevolezza 
  • Disponibile anche per l'uso in ambienti a rischio di esplosioni

Trasmissione diretta integrata

  • Minimo ingombro
  • Rapida manutenzione e massima disponibilità
  • Bassi costi energetici grazie alla trasmissione diretta di potenza
  • Meno componenti soggetti ad usura
  • Riduzione della rumorosità
  • Le trasmissioni dirette di GEA soddisfano tutti i requisiti in materia di esecuzione antideflagrante