Compensatori
L'innovativo compensatore di dilatazione VARICOMP® viene utilizzato per compensare le dilatazioni e le tensioni presenti nei sistemi di tubazioni dovute alle differenze di temperatura. Grazie al suo eccezionale principio costruttivo, è adatto anche per applicazioni di processo asettiche. Il vantaggio fondamentale del compensatore di dilatazione VARICOMP® è la totale assenza di punti di ristagno con drenaggio che soddisfa i requisiti di perfetta sanitarietà nei processi CIP/SIP.
I compensatori di dilatazione VARICOMP® sono utilizzati per compensare lo stress termico nei sistemi di tubazioni derivante dalla dilatazione termica. Sono particolarmente indicati per sistemi con gruppi di valvole e tubi di processo fissi. Sono ideali per operazioni di processo igieniche e asettiche. Le applicazioni includono l'industria lattiero-casearia, delle bevande e degli alimenti, nonché l'industria farmaceutica, chimica fine, biotecnologica e cosmetica. Possono anche essere utilizzati come alternativa ai gomiti a U.
L'elemento di compensazione è il componente principale del compensatore. Assorbe le sollecitazioni e le compensa.
Per ulteriori informazioni consultare il catalogo.
| Dati tecnici della versione standard | |
| Materiale a contatto con il prodotto | 1.4404 |
| Materiale non a contatto con il prodotto | 1.4301 |
| Materiale di tenuta a contatto con il prodotto | EPDM (FDA), FKM (FDA) |
| Max. pressione del prodotto | 10 bar (145 psi) |
| Superficie a contatto con il prodotto | Ra ≤ 0,8 μm |
| Raccordi | Flangia VARIVENT® |
| Certificati | FDA |

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.