Le valvole a doppia sede asettiche si utilizzano per i prodotti incompatibili che richiedono la separazione mixproof in corrispondenza dei raccordi delle tubazioni negli impianti di lavorazione asettica. La barriera al vapore integrata (ISB) consente la separazione sicura delle due linee di prodotto.
La linea di valvole Aseptomag® si basa sulla tecnologia a soffietto in acciaio inox ed è usata principalmente per applicazioni nell’industria lattiero casearia, delle bevande e alimentare. Il design modulare consente di adattare la configurazione delle valvole ai requisiti di processo.
A seconda della complessità dell’impianto e del livello di sicurezza richiesto, le valvole a doppia camera possono essere progettate con una (DK), due (DDK) o tre (AXV) barriere di vapore.
La valvola antimescolamento ADV è la forma più semplice di valvola mixproof asettica e può essere utilizzata per i processi idrici sterili.
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Le valvole a doppia camera della linea Aseptomag® si contraddistinguono per la loro esecuzione con soffietto in acciaio inox. Il tipo di valvola AXV è dotato di tre barriere sterili integrate (ISB).

Le valvole a doppia camera della linea Aseptomag® si contraddistinguono per la loro esecuzione con soffietto in acciaio inox. Il tipo di valvola DDK è dotato di due barriere sterili integrate (ISB)

Le valvole a doppia camera della linea Aseptomag® si contraddistinguono per la loro esecuzione con soffietto in acciaio inox. Il tipo di valvola DK è dotato di una barriera sterile integrate (ISB)

Le valvole antimescolamento della linea Aseptomag® si contraddistinguono per la loro esecuzione con soffietto in acciaio inox. Il tipo di valvola ADV è dotato di una barriera al vapore integrata (ISB) e, diversamente da altre valvole Aseptomag® DK, ha una sede con una tenuta di forma radiale.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grazie al nuovo sito produttivo SmartParc, le aziende di trasformazione alimentare del Regno Unito stanno riducendo i costi operativi e le emissioni. Basato sulla tecnologia di riscaldamento e raffreddamento GEA, questo modello di produzione collaborativo dimostra come l'innovazione stia accelerando le ambizioni di azzeramento delle emissioni nette del settore.
"Fare le uova come la birra". Un paragone che prima fa sorridere e poi riflettere: in effetti è il modo più semplice per spiegare qualcosa di molto complesso. Attraverso questo breve filmato girato nel cuore agricolo degli Stati Uniti, scopriamo la fermentazione di precisione e il lavoro concreto necessario per trasformare un'idea in cibo.