Sistemi di recupero prodotto
Un sistema di pigging asettico consente di recuperare dei prodotti a costo estremamente elevato dalle linee del prodotto. Il pig, alimentato dall'aria compressa sterile, spinge il prodotto fuori dalla tubazione. Il film di prodotto residuo all'interno della linea del prodotto può essere quindi rimosso con il CIP. Questa tecnologia riduce significativamente il carico sull'acqua di scarico e riduce i costi di lavaggio, per esempio i costi di acqua e detergenti.

Gli steli per il supporto dei pig e l'attuatore dei pig sono ermeticamente sigillati con soffietti metallici saldati. Il collegamento del corpo e dell'attuatore dei pig è garantito da un morsetto massiccio in 3 parti di facile manutenzione. Il corpo è realizzato in acciaio inox 1.4435 (AISI316L) ed è smerigliato all'interno e lucidato all'esterno. I collegamenti sono normalmente raccordi a saldare a norma DlN 11850; su richiesta sono disponibili raccordi a saldare di misura imperiale o ISO, raccordi a vite per settore lattiero-caseario, raccordi tramite morsetto o flange asettiche conformi a DIN 11864-2. Le parti a contatto con il prodotto sono interamente in 1.4435 (AISI316L) con guarnizioni in silicone tra la parte interna e la parte esterna. Il sistema di pigging è disponibile nelle due dimensioni DN40 a DN100.

VARICOVER® Product recovery system ATEX

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.