Macchina progettata per ricevere l'impasto e produrre una sfoglia singola di 7 mm.
L'SPTW ha una struttura a "doppia spalla" sui lati. Sia la spalla interna, a contatto con il prodotto, che la spalla esterna sono in acciaio inossidabile.
La spalla interna è priva di parti meccaniche in quanto tutti i cuscinetti sono montati nella spalla esterna. In questo modo si evita qualsiasi tipo di contatto tra il prodotto e le parti meccaniche.
La tramoggia di ricezione dell'impasto può essere inclinata per consentire un facile accesso al gruppo rulli per la pulizia. La tramoggia è in acciaio inox e ha angoli arrotondati per evitare l'accumulo di residui.
L'impasto viene alimentato ai rulli impastatori da un doppio albero a palette rotante montato sulle spalle e azionato dai rulli impastatori attraverso una serie di ingranaggi. Due unità di impasto, ciascuna costituita da tre rulli con profilo a lobo che comprimono l'impasto.
Due unità calibratrici, ciascuna costituita da due rulli sfogliatori lisci che producono una sfoglia di spessore uniforme. I rulli impastatori e i rulli sfogliatori sono installati sulle stesse spalle per ottenere due sfoglie di impasto contemporaneamente. Tutti i rulli sono in acciaio inox. I rulli impastatori e i rulli sfogliatori sono azionati dallo stesso motore. La macchina è completamente priva di pignoni e catene. Il raschia rulli è in materiale plastico alimentare.
I gusci di protezione dei rulli sono in acciaio inox. Possono essere aperti facilmente e sono dotati di sensori di sicurezza magnetici a tenuta stagna. Superficie interna lucidata per evitare il ristagno del prodotto.
La struttura e la cinematica dei rulli impastatori sono progettate per un trattamento delicato della pasta, garantendo che la temperatura di ingresso e di uscita sia la stessa.
Prestazioni della macchina

Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.