Linea che consente al prodotto di rimanere nei nidi dall'inizio alla fine del processo. Ciò garantisce una riduzione degli sfridi e dei danni al prodotto.
Nella vasca di miscelazione le palette che ruotano lentamente mescolano gli ingredienti fino ad ottenere un'idratazione ottimale, consentendo la formazione della matrice di glutine.
Gruppo rulli laminanti posizionato sotto la testata di estrusione e rimuovibile per la produzioni di estrusi direttamente. Nidiatrice a 12 o 24 tubi installata direttamente sotto la trafila della pressa. I tubi di trasporto in materiale trasparente per uso alimentare permettono di verificare visivamente la lunghezza delle strisce di pasta.
Situato sotto alla nidiatrice, controlla il peso dei nidi.
Struttura in acciaio inox con unità di ventilazione specificamente progettate per mantenere il nido nella sua forma ideale. Equipaggiata con controlli indipendenti per la regolazione automatica di temperatura e umidità.
Suddiviso in tre sezioni indipendenti: nella prima zona continua la fase di pre-essiccazione, nella seconda ha luogo l'essiccazione principale e la terza sezione ha funzione di zona di stabilizzazione.
I nidi sono scaricati in gruppi di 4, 6 o 8 unità per un packaging ordinato in vaschetta o pellicola termo-saldata. Dopo lo scarico i contenitori vuoti tornano alla macchina nidiatrice per ripetere il ciclo.
Negli allevamenti vige una regola semplice ma fondamentale: gli zoccoli devono essere sani. Quando questo presupposto viene meno, le prestazioni, il benessere e l'efficienza ne risentono immediatamente, a prescindere da quanto all'avanguardia possa essere l'azienda.
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.