Linee chiavi in mano e salvaspazio per la produzione di tutti i formati di pasta più tipici, come spaghetti, bucatini, vermicelli e molti altri.
Dopo la fase di pre-essiccazione, la pasta entra nell'essiccatoio, che si sviluppa su tre o cinque piani. I piani sono fisicamente divisi l'uno dall'altro e ospitano il fulcro tecnologico del Thermo Active System. La pasta attraversa zone di accelerazione e stabilizzazione in cui i parametri di temperatura e umidità sono programmati per ottenere un'essiccazione perfetta.
Vite di compressione in acciaio inox a basso indice di attrito. Il passo variabile e l'ampio diametro della vite, insieme ad una velocità di rotazione ideale, consentono una compressione graduale e un impasto più omogeneo.
Stenditore con canne fino a 2500 mm di lunghezza e dispositivo per raccogliere gli scarti del taglio, triturarli e reimmetterli nella pressa.
La pasta viene essiccata in superficie grazie a flussi di aria molto calda prima di entrare nell'essiccatoio vero e proprio.
Le zone climatiche termo-attive potenziano il processo di essiccazione. La struttura è costituta da piani di processo fisicamente separati per il massimo controllo di umidità e temperatura in ogni punto.
Questa macchina è equipaggiata con unità automatiche di ventilazione con scambiatori di calore ad acqua fredda per portare la pasta alla temperatura ideale prima della fase di packaging.
Toglie la pasta dalle canne e la taglia alla lunghezza desiderata.

Da oltre 100 anni, GEA sviluppa tecnologie per l'allevamento bovino da latte: dalle prime mungitrici a secchio ai sistemi autonomi e digitalmente interconnessi. Queste innovazioni hanno trasformato radicalmente la gestione degli allevamenti, passando da attività che richiedevano molta manodopera a modelli produttivi orientati a una maggiore efficienza operativa, al benessere animale e all'ottimizzazione dei processi aziendali.