La tecnologia sviluppata da GEA permette di produrre pasta di qualità elevata con ogni tipo di farina. La percentuale di proteine presenti è fondamentale per la qualità della pasta in quanto ne rafforza la consistenza.
Applicando tecnologie come il sistema termoattivo (TAS), zone climatiche e il vuoto, è possibile ottenere prodotti finali eccellenti anche da farine a basso contenuto proteico. Le alte temperature permettono di ottenere ottimi risultati nell'essiccazione di prodotti a base di farine deboli e farine di grano duro per il pane a basso contenuto proteico in quanto facilitano la coagulazione e migliorano la qualità della pasta.
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Potenzia la tua linea di lavorazione della pasta secca con i macchinari all'avanguardia di GEA, progettati per garantire elevati standard di qualità ai tuoi prodotti. All'interno della nostra brochure troverete tutte le specifiche tecniche e i dati prestazionali necessari, che vi aiuteranno a prendere le decisioni migliori e a migliorare la produttività.
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Cous cous - Linea di produzione
La capacità tecnologica dei macchinari GEA di industrializzare un processo che ha tradizioni artigianali che risalgono a un secolo fa è dimostrata nel modo più efficace dalla linea per cous cous.
Linee di lavorazione della pasta secca GEA NexGen
NexGen presenta un design completamente rinnovato per la produzione di pasta corta. Il sistema è stato progettato per semplificare il processo, migliorare l'efficienza complessiva e garantire un facile accesso a tutti i componenti principali.
Pasta a nido - Linea di produzione Cups & Belts
Questo sistema misto prevede una fase di pre-essiccazione nella quale i nidi appena estrusi sono posti in contenitori dove rimangono fino all'uscita dal pre-essiccatoio. Quindi vengono depositati su tappeti che il trasportano attraverso tutto il processo di essiccazione. Sia i contenitori che i tappeti sono realizzati in acciaio inox con fondo in...
Pasta a nido - Linea di produzione Nidomatic
Linea che consente al prodotto di rimanere nei nidi dall'inizio alla fine del processo. Ciò garantisce una riduzione degli sfridi e dei danni al prodotto.
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Approfondimenti GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
