Le vasche di salatura e di indurimento di GEA possono essere personalizzate per soddisfare le esigenze di lavorazione di un'ampia gamma di tipi e dimensioni di formaggi e ogni capacità produttiva. Siamo inoltre in grado di configurare sistemi su due o più livelli per ridurre l'ingombro quando lo spazio è prezioso.
Le vasche di salatura e di indurimento di GEA sono realizzate con pompe centrifughe e scambiatori di calore a piastre per riciclare l'acqua di salatura e di raffreddamento e per recuperare le soluzioni detergenti dopo il ciclo di pulizia.
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Vasche di indurimento
Un sistema completo include un modulo iniziale che alloggia il motore per il trasferimento dei prodotti attraverso la vasca, una serie di vasche centrali di 4 m, riempite di acqua fredda, attraverso le quali sono trasportati i formaggi e un modulo finale che include il nastro di estrazione per la rimozione dei formaggi raffreddati. La lunghezza t...

Vasche di salatura
Le vasche di salatura sono utilizzate per aggiungere il sale ai formaggi a pasta filata durante la fase finale di raffreddamento.
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Approfondimenti GEA

La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
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Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.