Le vasche di salatura sono utilizzate per aggiungere il sale ai formaggi a pasta filata durante la fase finale di raffreddamento.
GEA offre un sistema modulare di vasche di salatura che può essere configurato su uno o più livelli e con forme differenti per adattarsi alla produttività e al layout di impianto. Ulteriori unità possono essere facilmente aggiunte qualora sia necessaria una capacità maggiore o rimosse se la capacità produttiva diminuisce.
Le vasche di salatura di GEA sono realizzate utilizzando acciaio inox AISI 316 e offrono una soluzione modulare che può essere personalizzata in base al tipo di formaggio, alla dimensione dei singoli prodotti e alla produttività oraria. I formaggi vengono trasferiti nella vasca mediante un trasportatore e sono mossi attraverso la soluzione di salatura per mezzo di spruzzatori ad acqua regolabili posizionati a intervalli regolari al di sopra della superficie delle vasche. L'avanzamento dei prodotti è regolato utilizzando un sistema di trasporto a motore elettrico. I prodotti sono rimossi dall'estremità della vasca per mezzo di un nastro motorizzato costituito da elementi in plastica modulari. Le vasche di salatura configurate su due livelli sono dotate di un sistema di sollevamento pneumatico per spostare i prodotti tra il livelli.
I sistemi di GEA sono progettati per garantire il massimo igiene e una pulizia semplice. Le nostre vasche di salatura sono dotate di tubazioni e di turbine di lavaggio rotanti per il collegamento a impianti CIP (cleaning-in-place) esterni. Ogni sistema è configurato con una pompa centrifuga che ha il doppio compito di riciclare l'acqua di raffreddamento del sale in uno scambiatore a piastre per il ricircolo e di recuperare le soluzioni detergenti dopo un ciclo di pulizia. Le protezioni meccaniche ed elettromeccaniche nelle zone più pericolose garantiscono la massima sicurezza degli operatori.


Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.