GEA ha collaborato con il settore per sviluppare sistemi completi per l'alimentazione, il drenaggio e la maturazione della cagliata e fornire ai clienti opzioni versatili di lavorazione di un'ampia gamma di formaggi a pasta filata. Le nostre soluzioni discontinue e continue consentono di produrre formaggi a base di cagliata della massima qualità, indipendentemente dal processo.
GEA offre sistemi discontinui completamente automatizzati di maturazione e drenaggio in grado di lavorare fino a 1.250 kg di formaggio a base di cagliata. Le nostre soluzioni continue di drenaggio e maturazione sono l'ideale per lavorazioni a produttività più elevata. Tutti i sistemi di GEA consentono la maturazione dentro e fuori dal siero e sono progettati per essere ampiamente configurabili, convenienti e sostenibili.
Le tecnologie di GEA garantiscono una manipolazione delicata della cagliata e tempi di riscaldamento, raffreddamento e permanenza della cagliata programmabili e controllati. Le coclee teflonate a controllo elettronico, la rotazione dei cilindri e i cutter a ghigliottina accuratamente regolabili e le camicie del cilindro riscaldate con precisione garantiscono una lavorazione riproducibile e affidabile.
Visualizzazione di 3 su 3

Sistemi di drenaggio e maturazione della cagliata continui e automatici per la produzione di vari tipi di formaggi a pasta filata. Il sistema continuo di tunnel di drenaggio e maturazione della cagliata di GEA è progettato per produrre grandi quantità di un unico tipo di cagliata.

GEA offre un portfolio versatile di sistemi all'avanguardia di drenaggio e maturazione della cagliata utilizzati per la produzione di vari tipi di formaggi a pasta filata. Sono disponibili sia sistemi discontinui sia sistemi continui, con capacità fino a 1.250 kg.

L'unità di alimentazione a cutter di GEA offre ai clienti flessibilità e versatilità, oltre a un trattamento delicato della cagliata per garantire il massimo della qualità.

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.