Panoramica
GEA OptiDipper
Take advantage of GEA’s advanced wet coating technology for the food industry. The GEA OptiDipper is a state-of-the-art tempura and batter applicator that extends the lifespan of tempura, reduces product waste, and saves on cleaning and labor costs. It offers maximum product quality control for applying tempura and batter to small and large food products alike.
GEA OptiDipper
Principio di funzionamento
Il nastro trasportatore sommerge il prodotto tramite un trasportatore superiore regolabile per assicurare che sia completamente immerso nella tempura o nella pastella. La struttura del trasportatore superiore e di quello principale sono progettate in modo tale che il trasferimento dei prodotti non avvenga all'interno della macchina. E ciò permette la massima flessibilità
per i prodotti e riduce al minimo i danni degli stessi. Con il convertitore di frequenza è possibile regolare la velocità del nastro trasportatore. Lo strato inferiore regolabile offre un'ottima copertura dello strato inferiore per prodotti difficili (cavi). Uno speciale dispositivo soffiante igienico rimuove la tempura o la pastella in eccesso sulla parte superiore del prodotto, mentre la parte in eccesso nella parte inferiore viene rimossa con un raschiatore o da un altro tubo soffiante. L'intensità del soffio è controllata tramite la frequenza e può essere regolata per adattarsi all'applicazione.
• Sommerge il prodotto con un trasportatore superiore regolabile
• Il trasferimento dei prodotti non avviene all'interno della macchina
• Il convertitore di frequenza regola la velocità del nastro trasportatore
• Strato inferiore regolabile
• Un dispositivo soffiante igienico rimuove gli eccessi di tempura
Prestazioni
Prodotti di classe A e cicli di produzione estesi. Durata della tempura migliorata del 100%. Copertura totale del prodotto garantita. Riduzione degli sprechi di prodotto. Minimo il 50% di risparmio su pulizia e manodopera. Tempi di sostituzione molto brevi grazie allo scarico autovuotante posto al di sotto della macchina. Accesso semplice e completo a tutte le superfici interne della macchina grazie alla struttura a cinghia alimentata con molle a gas.
• Prodotti di classe A e cicli di produzione estesi.
• Durata della tempura migliorata del 100%.
• Riduzione degli sprechi di prodotto
• Minimo il 50% di risparmio su pulizia e sforzi.
• Scarico autovuotante al di sotto della macchina
Miglioramento dei tempi di produzione della tempura e massimo incremento del tempo operativo di produzione.
Qualità del prodotto
Quantità prelevata di pastella constante garantita. Miglioramento dei tempi di produzione della tempura e massimo incremento del tempo operativo di produzione.
• Quantità prelevata di pastella constante garantita.
• Miglioramento dei tempi di produzione della tempura
• Incremento massimo del tempo operativo di produzione
Igiene
Progettato rispettando gli standard igienici più attuali. Il dispositivo soffiante può essere facilmente aperto senza utensili aggiuntivi per essere ispezionato e pulito. Nessun tubo flessibile tra pompa e tenda ma grazie a tubazioni a sgancio rapido è possibile avere un facile accesso per l'ispezione (nessun elemento libero). Progettato secondo lo standard igienico ISO 14159. La macchina è dotata di lubrificanti per applicazioni alimentari nelle aree destinate agli alimenti.
• Progettato rispettando gli standard igienici più attuali.
• Il dispositivo soffiante può essere facilmente aperto
• Lubrificanti per applicazioni alimentari nelle aree destinate agli alimenti.
Sicurezza
• Facile e sicura da utilizzare
Comandi
Il controllo del processo avviene tramite dei pulsanti touch.
• Pulsanti touch
• PLC (opzione modello automatico)
Prodotti correlati
GEA OptiCoater
Realizzazione di prodotti di alta qualità durante cicli di produzione estesi. Copertura totale del prodotto garantita. Minimo il 50% di risparmio su pulizia e manodopera. Progettato rispettando gli standard igienici più attuali. Facile e sicura da utilizzare. Miglioramento dei tempi di ricambio della pastella e massimo incremento del tempo operat...
GEA TempuMixer Module II
GEA TempuMixer II è un miscelatore per tempura che assicura una miscelazione con viscosità, composizione e temperatura costanti. È dotato di misurazione della viscosità in linea e regolazione automatica per garantire risultati ripetibili. Inoltre, è disponibile un sistema pro-attivo opzionale di correzione del batch per velocizzare la compensazio...
GEA TempuDipper
GEA TempuDipper è un applicatore di tempura efficiente dal punto di vista dei costi con un design semplice e comprovato. Può gestire una vasta gamma di tipi e dimensioni di prodotti. Consente un trasferimento diretto del prodotto nella friggitrice. Garantisce una copertura omogenea e un uso efficiente della tempura.
GEA WetCoater
GEA WetCoater è facile da utilizzare. Con alcune regolazioni manuali semplici e veloci, la macchina può essere impostata per applicare in modo efficiente una copertura di pastella omogenea su una vasta gamma di prodotti in una grande varietà di forme e stili.
Downloads
Approfondimenti GEA
La biotecnologia a confronto con la realtà
Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.
Cambiamenti nel settore del confezionamento alimentare: 4 tendenze
La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.
