Panoramica
GEA OptiCoater
Efficient, accurate batter applicator for high-capacity production
GEA OptiCoater
Principio di funzionamento
Un nastro di alimentazione trasporta il prodotto che viene sommerso da una tenda a quattro strati grazie alla quale si garantisce la copertura totale della parte superiore del prodotto. La parte inferiore invece viene ricoperta durante il passaggio attraverso una struttura per l'immersione. È possibile inserire in via opzionale una cassetta di passaggio nella parte inferiore per garantire
che i prodotti irregolari vengano coperti completamente. La velocità del nastro di alimentazione può essere regolata da un convertitore di frequenza. La corretta quantità di pastella viene impostata grazie ad una valvola regolabile nella tubazione di alimentazione. Uno speciale dispositivo soffiante igienico rimuove la pastella in eccesso sulla parte superiore del prodotto, mentre la parte in eccesso nella parte inferiore viene rimossa con un raschiatore o da un altro tubo soffiante. Il tubo soffiante inferiore può essere predisposto in via opzionale a seconda dell'applicazione. L'intensità del soffio è controllata tramite la frequenza e può essere regolata per adattarsi all'applicazione.
Tempi di sostituzione molto brevi grazie allo scarico autovuotante posto al di sotto della macchina. Il dispositivo soffiante può essere facilmente aperto senza utensili aggiuntivi per essere ispezionato e pulito. Nessun tubo flessibile tra pompa e tenda ma grazie a tubazioni a sgancio rapido è possibile avere un facile accesso per l'ispezione (nessun elemento libero). Accesso semplice e completo a tutte le superfici interne della macchina grazie alla struttura a nastro alimentata
con molle a gas.
• Tenda a 4 strati per garantire una copertura completa.
• Velocità regolabile del nastro con convertitore di frequenza.
• Quantità di pastella impostata grazie ad una valvola regolabile.
• Dispositivo soffiante con design igienico per rimuovere la pastella in eccesso.
• La pastella in eccesso nella parte inferiore viene eliminata con un raschiatore.
Prestazioni
Realizzazione di prodotti di alta qualità durante cicli di produzione estesi. Copertura totale del prodotto garantita. La pastellatrice con prelievo di pastella più costante e migliore qualità del prodotto. Minimo il 50% di risparmio su pulizia e manodopera. Progettato rispettando gli standard igienici più attuali. Tempi di ricambio molto brevi mentre la macchina rimane in linea. Nessun elemento libero, facile da pulire e necessita di pochissima manutenzione.
• Progettato rispettando gli standard igienici più attuali.
• Copertura totale del prodotto garantita.
• Realizzazione di prodotti di alta qualità durante cicli di produzione estesi.
• Miglioramento dei tempi di ricambio della pastella
• Massimo incremento del tempo operativo di produzione.
Migliora i tempi di ricambio della pastella e incrementa al massimo il tempo operativo di produzione.
Qualità del prodotto
Miglioramento dei tempi di ricambio della pastella e massimo incremento del tempo operativo di produzione. Il controllo del processo avviene tramite dei pulsanti touch. La macchina è dotata di lubrificanti per applicazioni alimentari nelle aree destinate agli alimenti. Quantità prelevata di pastella constante garantita
• Miglioramento dei tempi di ricambio della pastella.
• Incremento massimo del tempo operativo di produzione.
• Progettato secondo lo standard igienico ISO 14159.
• Macchina dotata di lubrificanti per applicazioni alimentari nelle aree destinate agli alimenti.
• Quantità prelevata di pastella constante garantita.
Igiene
Progettato secondo lo standard igienico ISO 14159. La macchina è dotata di lubrificanti per applicazioni alimentari nelle aree destinate agli alimenti. Tempi di pulizia minimi garantiti e la più bassa conta batterica. Design igienico nel rispetto della ISO 14159.
• Progettato secondo lo standard igienico ISO 14159.
• Macchina dotata di lubrificanti per applicazioni alimentari nelle aree destinate agli alimenti.
• Tempi di pulizia minimi garantiti e la più bassa conta batterica.
Comandi
Pulsanti a pressione di serie. PLC per funzionamento automatico (opzionale).
• Pulsanti a pressione di serie.
• PLC per funzionamento automatico (opzionale).
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