Tecnologia di cristallizzazione
Cristallizzatori DTB
Un cristallizzatore progettato per produrre cristalli grandi con una distribuzione granulometrica ristretta – nucleazione secondaria limitata e un'efficiente distruzione delle particelle che promuove la crescita dei cristalli.
I cristallizzatori DTB sono stati ampiamente studiati nell’ambito della teoria della cristallizzazione e possono essere progettati con precisione. Le zone di crescita e per il liquido madre chiarificato distinte consentono la definizione di parametri cinetici, così da poter determinare i tassi di crescita e di nucleazione.
Grazie a queste caratteristiche il cristallizzatore DTB è molto adatto alla descrizione con modelli matematici e quindi il suo funzionamento è ben controllabile.
Caratteristiche particolari:
- Ridotta nucleazione secondaria dovuta al basso apporto di energia meccanica (circolazione interna)
- Rimozione dei cristalli fini (d < dcritico) dal deflettore interno
- Efficiente distruzione dei cristalli fini mediante riscaldamento e/o diluizione
- Produzione di cristalli di grandi dimensioni (fino a 3 mm)
- Nessuna o ridotta formazione di calore (dissoluzione dei fini)
- Tempo di permanenza controllato per una crescita ottimale
- Lungo ciclo operativo con incrostazioni limitate
- Adatto per il raffreddamento sotto vuoto (nessun ciclo esterno) e la cristallizzazione evaporativa (capacità moderate)
- Esecuzione compatta
Principio di funzionamento
Principio di funzionamento dei cristallizzatori DTBIl cristallizzatore DTB (Draft Tube Baffle Crystallizer) è costituito da cinque elementi principali:
- Il contenitore. Offre la maggior parte del volume attivo necessario in base al tempo di permanenza e permette un adeguato smaltimento dei vapori di processo.
- La pompa a girante con flangia inferiore. Assicura una velocità di circolazione interna lungo il tubo di aspirazione sufficiente a far funzionare il cristallizzatore in condizioni di sovrasaturazione ottimali. Un basso apporto di energia meccanica riduce al minimo la nucleazione secondaria per attrito dei cristalli.
- Il deflettore. Controlla la popolazione di cristalli separando i cristalli fini (da sciogliere per riscaldamento o diluizione) dai cristalli grossolani (per un'ulteriore crescita).
- La pompa di circolazione. Assicura una velocità di circolazione esterna sufficiente a far funzionare il cristallizzatore in condizioni di surriscaldamento ottimali per la ridissoluzione dei fini. In genere, si usano pompe ad elica a flusso assiale.
- Lo scambiatore di calore. Fornisce l'energia termica necessaria al cristallizzatore per il tasso di evaporazione desiderato. Progettato per ridurre al minimo le incrostazioni.
È appositamente progettato per produrre cristalli grandi con una distribuzione granulometrica ristretta. Il DTB può produrre particelle di grandi dimensioni (fino a 3 mm) grazie all'agitazione delicata dei cristalli in crescita con una rottura molto limitata. Il tempo di permanenza controllato consente una crescita ottimale e un lungo ciclo operativo con limitata formazione di incrostazioni.
Il materiale semiliquido della densità solida desiderata viene fatto circolare all'interno del cristallizzatore, spinto da una pompa a girante con flangia inferiore. L'apporto di energia meccanica di un cristallizzatore DTB è inferiore a quello di un cristallizzatore FC grazie a una ridotta caduta di pressione che limita l'attrito e quindi la nucleazione secondaria.
I cristalli di dimensioni più piccole e specifiche vengono rimossi dalla zona del deflettore e si dissolvono nel circuito di circolazione esterno a causa del surriscaldamento della soluzione chiarificata.
Questo surriscaldamento viene eliminato mediante evaporazione e la successiva sovrasaturazione determina la crescita dei cristalli sospesi. Il solvente evaporato viene convogliato nelle fasi successive del processo o riutilizzato internamente applicando un sistema di ricompressione a scelta.
Opzioni di riscaldamento per impianti di separazione termica
Downloads
Prodotti correlati
Cristallizzatori a circolazione forzata
Semplice nel design e robusto nel funzionamento. Un'affidabile soluzione per la cristallizzazione industriale.
Cristallizzatori Oslo
Cristallizzatore a letto fluido in grado di produrre cristalli più grandi con un lungo tempo di permanenza.
Centri di prova per la cristallizzazione
Disponibile per prove di prodotto e di fattibilità con campioni reali e parametri reali. Sia nei centri di eccellenza GEA per la cristallizzazione che in loco grazie alle nostre unità mobili.
COMPACRYST®
Innovazione meccanica e di processo. Cristallizzatore a circolazione forzata monoblocco e compatto.
Approfondimenti GEA
Kytero 10 I grandi cambiamenti iniziano in piccolo
Con GEA kytero 10, i ricercatori e gli sviluppatori dei settori biofarmaceutico, alimentare e New Food hanno ora a disposizione un potente acceleratore di ultima generazione.
Come un robot di mungitura ha cambiato la vita di una madre
La vita di Michele Schneider ha avuto una svolta inaspettata quando ha sposato il marito Virlei e i due hanno avviato l'azienda lattiero-casearia Fazenda Inovação Schneider Milk in Brasile. Durante la sua prima esperienza nell'allevamento di bestiame da latte, Michele ha visto crescere rapidamente la sua passione per gli animali e per l'azienda. E così anche il suo carico di lavoro.
Uova più sostenibili sulle nostre tavole
GEA aiuta i clienti a testare e sviluppare prodotti e ingredienti alternativi alle uova realizzati con la fermentazione di precisione.
